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超长屋面彩钢板的施工方法 赵立 中国重汽房地产开发公司 山东 250000 摘 要：本文阐述了某公司新建总装物流配套设施项目的屋面安装工程的施工 方法，着重介绍了彩钢板经加工后，如何安放到屋面的过程及注意事项。为今后 的同类屋面施工作了一个有益的尝试，并积累了现场施工的经验。 关键词：超长 提升 脚手架 中图分类号：TU731.2 文献标识码： A 本文的超长屋面彩钢板指长度大于50米的、无搭接屋面板。某公司新建总 装物流配套设施项目，是钢结构形式的车间，作为总装厂成品车及配件物流仓库 和制管车间使用。钢结构设计图中，屋面彩板自屋脊处分为两部分，每一半长度 均近70米。为减少搭接，防止漏水现象发生，须做成长度70米的整块板，并顺 次搭接。这对如何组织施工提出了一个非常紧迫的问题。 针对这一要求提出了切实可行的施工工艺，主要分为施工准备阶段、彩板加 工及提升阶段、锁边及竣工验收阶段。难点为彩板加工及提升阶段。 一、施工准备阶段 1、整体测量：对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分 提出修改。 2、定位排板：根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上 标定出起始点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与 建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制 和检查板的宽度安装偏差积累。否则易出现锯齿现象。 3、材料堆放：板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑 的周围和建筑内的场地中。板下设垫木，且纵向尽量成一倾角放置，便于雨水排 出。 4、成品保护：堆放板材的场地旁有二次加工的场地，保证地面平整，且不受工 程运输施工的外物冲撞、磨损、污染、浸雨等。 5、注意事项：（1）同尺寸板材尽量放在一叠内，减少翻板倒运量；（2）板材应 随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏；（3） 一段时间不用的板材，用防水材料覆盖。 二、彩板加工及提升阶段 该项目建筑面积为10869.91平方米，南北天沟长度为78.48米，东西山墙 长度为138.48米，双坡屋面的坡度为1：20，每坡长度为69.24米，屋面板为 瓷蓝色760型彩钢板（宝钢产），厚度0.6毫米，实际长度为69.55米，单块板 重约350公斤。 厂房西边为路，北边为运输通道，东面及南面均为挡土墙。根据现场情况采用人 工提升法进行彩板安放。 1、设备选位：将760型彩板压型机安放在厂房北面，离北山墙约8米的位 置，设备的纵轴方向与山墙平行，即与屋面板的板长方向相一致。彩钢卷下设垫 板，放在两个开卷架附近，便于更换，节约彩卷安放时间。出板机前设 12个传 送支架，用来支托和传送新压制的彩板。 2、安设通道：用8号铁丝作为提升彩板的通道。在屋面檩条上平处可靠固 定铁丝一端，另一端牢固钉入地面，间距5米一根，将铁丝与地面角度设为75 度。这是因为，一方面受场地、运输通道限制，另一方面最大限度的节约人力和 拉拔距离。 3、绑牢彩板：将压好的板抬到北墙铁丝底端处。（1）山墙顶站13至15人， 落下棕绳（端头系铁钩）至地面，每根绳将板横向捆起，铁钩绕过板，勾在绳上， 使板上面稍微向内翻卷，拉动绳子提升彩板，减小折损板的可能性。（2）另外， 还可以在铁丝外加套管，将板在套管上放牢，沿铁丝拖动套管，提板到屋面。 4、提升彩板：（1）提升彩板时，山墙上站15至17人，在彩板范围内按平 均间隔约4至5米并排站立，1人专门喊口号，使提升达到步调一致。（2）山墙 檩条的上平高度，在天沟处为8.05米，在屋脊处为11.54米，高度差3.49米 。 这样一来，拉拔力必须保持适中，屋脊处用力大，天沟处用力稍小。各捆绑点必 须协调运动，快慢得当，彩板才能始终保持直线，否则极易出现折板现象。因此， 地面上设有一个指挥员，对各捆绑点绳子的提升，或快或慢，应及时纠正。（3） 彩板被提升到山墙屋面檩条端头时，稍作停顿，待屋面喊号员一声令下，各点人 员齐用力，将板提到屋面檩条上表面，完成一块板的提升工作。（4）操作人员站 在预先铺好的临时面板上移动，将成品板送到屋面上，再作水平移动，安放就位。 注意板就位时应抬起板，不能拖拉，以免损坏漆膜。 5、注意事项：（1）彩板压型机必须在平整坚固的地面上经调平找正，并作 试生产，检验合格后方可批量生产。（2）铁