水轮机转轮叶片裂纹成因及对策.pdfVIP

维普资讯 技术交流 SMALL ttYDRO POWER 2005No6，TotalNo126 水轮机转轮叶片裂纹成 因及对策 郭红梅 (福建水利电力职业技术学院 福建永安 366000) 摘【 要】根据混流式水轮机结构特点，进行水力、应力分析，说明混流式水轮机转轮叶片裂纹主要是疲劳裂纹，其产 生与设计、制造、运行和材料等因素有关；并提 出减少裂纹产生的对策应从减少叶片承受的应力和改善材料的性能综合考 虑。图1幅，表 1个。 【关键词】混流式水轮机 叶片裂纹 分析 处理 ， 及流速有 一定的关系，当冲击频率与叶片自振频率 1 翮 舌 相同便产生共振。涡列频翠可表达为： 在 1980年初，国内对已运行的水轮机转轮进 = (0．18～0．2) ／ 行调查 ，将近有 36．7％发生严重的叶片裂纹，主 式中 为出L1相对速度； 为出口边厚度。 要是由于铸造质量不佳引起。9o年代后，采用焊 当涡列频率与叶片自振频率相同产生强烈振动 接转轮，叶片裂纹也屡屡发生；如美国的大古力、 时，容易造成叶片过度疲劳，导致转轮叶片出现开 加拿大的拉格兰德、巴西的依太普、委内瑞拉的古 裂、穿透性裂纹，这是混流式水轮机固有的缺点， 里、前苏联的布拉茨克以及中国的二滩、岩滩、刘 目前尚不能完全消除。 家峡、龙羊峡、五强溪等。福建省近年新建的棉花 2．2 应力分析 滩水电站，装有4台15MW 的混流式水轮机 ，在投 2．2．1 卡门涡列 入运行一段时间后，转轮叶片也出现了裂纹。水轮 疲劳裂纹主要 由交变应力引起 ，当叶片出水边 机转轮叶片裂纹不仅降低电站的经济效益，而且严 卡门涡列频率与叶片自振频率耦合而引起共振，应 重威胁机组安全运行。因此，如何减少转轮叶片裂 力急剧增加，使叶片疲劳开裂。混流式转轮最大应 纹已经成为水电站重大的研究课题。本文通过对混 力点一般发生在叶片出水边与上冠连接处，不管静 流式水轮机的研究，认为减少裂纹的对策应从分析 应力还是动应力都是此点最高；叶片出水边靠近下 叶片裂纹产生的原因、改善水轮机水力设计、提高 环处是另一个易于出现裂纹处。混流式叶片与上冠 制造工艺水平、合理运行、合理选用制造材质人 下环的焊接，一般都属于T型接头焊接，存在较大 手，综合考虑各种因素，最大限度地消除混流式水 的应力集中，如果过渡不圆滑，应力集中更大。叶 轮机固有的缺点，以满足机组稳定运行需要。 片裂纹几乎全部发生在应力集中区，说明应力集中 的危害是很大的。 2 叶片裂纹主要成因分析 采用有限元计算分析得出，转轮在水压力及离 2．1 水力分析 心力的作用下，叶片与上冠和下环的连接根部就会 混流式水轮机转轮叶片由上冠和下环固定。与 产生脉动应力，而叶片与上冠连接根部 (图 lA位 转桨式水轮机不同，桨叶无法根据水流工况的变化 置所示)处离心力、轴向力和横向弯矩产生的静应 进行调节，在非设计工况下运行时，破坏了无撞击 力最大，在脉动应力联合作用下很容易产生疲劳裂 进口和法向出口的最优工作条件，使水流环量大小 纹。大应力区主要分布在转轮叶片周边上，按第三 和方向发生变化，在转轮叶片出水边、尾水管内形 强度理论计