油浆蒸汽发生器管板开裂的原因及防治.pdfVIP

维普资讯 炼 油 技 术 与 工 程 2005年 11月 PETROLEUM REFINERYENGINEERING 第 35卷第 11期 油浆蒸汽发生器管板开裂的 原因及防治* 刘玉英 杜 栓。 宋天民 张国富 于 明 1．辽宁石油化工大学机械工程学院(辽宁省抚顺市 i13001) 2．中原油田采油六厂 (山东省荷泽市247511) 摘要：锦州石化公司催化裂化装置采用的浮头式油浆蒸汽发生器，投用一年多(在其设计寿命之内)就发生失 效。其失效形式表现为蒸汽发生器管板大面积开裂。从汽液两相流的不稳定性和旋涡脱落特性两方面分析管板 开裂的原因，如两相流的基本参数的计算、两相流的静力学不稳定性和动力学不稳定性分析，两相流不稳定性的后 果、旋涡脱落特性分析、锗列管束上的两相流体作用力分析．找出蒸汽发生器浮头管板开裂的原因，并提 出相应的 改进方案 。 关键词：油浆蒸汽发生器 两相流 旋涡脱落 绕流 旋涡 两相流的不稳定性及旋涡脱落特性近 4O年 设计压力：管程 2．5MPa，壳程 6．4MPa。 来成为两相流与传热研究中的一个重要课题，受 设计温度：管程 370。C，壳程 500℃。 到各国重视 。在许多热交换设备如热交换器、蒸 操作温度 ：管程 320℃，壳程 150℃。 汽发生器、锅炉及化工设备等都存在着两相流的 操作压力：管程 1．0MPa，壳程 1．5MPa。 不稳定性和绕流旋涡脱落问题 。两相流的不稳定 材 质：管程 16MnR，壳程 2O号钢 。 及旋涡脱落将造成部件的有害振动、传热恶化、换 管板材质：16MnR(锻件)。 热器意外的压力损失、管子的破裂、磨损、弯曲、泄 蒸汽质量流量 we为 7400kg／h，热水质量 漏等等。根据文献 [1]的不完全统计，在 1953— 流量 WL为 68201kg／h。 1983年间，国外发生因流体绕流而导致管束振动 管板的直径 d为 1．5rn，管板厚为 220mm， 的事故就有 32次，国内也有 12次 。对两相流不 管板与管子的连接采用胀接。油的流量通过 自动 稳定性和绕流旋涡脱落特性的研究，即使一个微 阀控制，水的流量通过液面控制，液面高度保持不 小的改进也可能会产生巨大的经济效益，对工程 变 ，约占整个蒸汽发生器的4／5左右 。 设备长期运行的可靠性与安全性具有十分重要的 壳程 ：在 1．5MPa的操作压力下，水的饱和 现实意义 。本研究以油浆蒸汽发生器管板开裂为 温度为 198．289℃。饱和水和饱和蒸汽的性质见 例，分析因两相流不稳定性和绕流旋涡脱落特性 表 1。 造成的后果，并提出相应的改进方案 。 1 油浆蒸汽发生器管板裂纹的宏观形貌 从图 1可以看到锦州石化公司重油催化裂化 装置油浆蒸汽发生器管束以旋转正方形的形式排 列 ，浮头管板大面积开裂 ，且上半部裂纹较多。 图 1 管板裂纹的宏观形貌 2 油浆蒸汽发生器的工艺参数 收稿 日期 ；2005—06—17。 该蒸汽发生器为 1壳程 4管程 ，设备类别为 作者简介 ：刘玉英，辽宁石油化工大学在读硕士研究生 。 二类 ，设备编号为 H一205／1，2，在 H一205／2取样。 *中国石油化工集团公司资助课题 (项 目编号 303009) 维普资讯 炼 油 技 术 与 工 程 2005年第 35