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维普资讯 No．4．2OO8 浅谈磨机增产的技术措施 蒋道菊 胡宏刚 姚公来 黄拥军 (1．安徽淮南舜岳水泥有限责任公司 2．盐城市兴诚烘干粉磨研究中心) 中图分类号：TQ172．63 文献标识码 ：B 文章编号 ：1007—6344(2008)04—0055—03 1 目前水泥及矿渣粉磨技术 的现状 磨机转速来提高产量，但效果不好。从理论上分析， 我国水泥企业除部分新型干法生产线外，在粉 加预破碎后入磨物料粒度降低，一仓的破碎作用 已 磨技术方面还需不断完善，主要体现在： 退居次要地位。磨速提高，研磨体提升高度增加，破 (1) 1．83×6．4(7．Orn)、qb2．2×6．5(7．51rO、qb2．4×10 碎能力增大而研磨能力降低，这显然不符合要求 。 (13m)、qb2．6×11(13m)、 3．0×l1(13m)、 3．2×12 采用预破碎系统进行提高磨机产量的改造 ，低 (13m)等常用磨机其粉磨效率 比大型磨机低 。 投资是其最大优势，它主要适合于磨机辅助设备和 (2)磨机 内部结构不合理，有时老式高细磨存在 输送设备富裕能力有限，以及大幅度升级成本效益 高细但产量不高，比表面积上不去。 不合理的厂家。 (3)粉磨工艺系统不完善 ，工艺配套不太合理， 3．2 预粉磨 不适应水泥新标准要求。 预粉磨是指球磨机前增设一套粉磨设备，使原 (4)粉磨工艺的技术力量薄弱，不能充分发挥磨 有的粉磨系统大幅度增产的措施。 机 的潜能。 用于预粉磨的设备主要有短球磨、辊磨、辊压 2 影响水泥(矿渣)磨机产质量的主要因素 机、筒辊磨等。上述四种预粉磨设备的能量利用率由 (1)水泥细度 (或表现为 比表面积 、颗粒分布 ； 低到高依次为短球磨、辊磨、筒辊磨、辊压机。 (2)入磨物料粒度；(3)入磨物料水分与温度；(4)磨 采用球磨机作为预粉磨设备，建议采用半终粉 内通风；(5)磨内结构；(6)研磨体装载量与级配。 磨流程，即预粉磨球磨机与选粉机组成闭路系统，使 3 球磨机优质高产 的主要措施 进入后续球磨机的物料粒度更加均匀，一般 2mm 实践证明：“磨前增加预粉碎工艺、磨 内进行结 的占90％左右，最大粒度控制在 5mm，可缩短物料 在磨内的停留时间，避免出现 “饱磨 ’现象。球磨机预 构改进”是实现球磨机优质、节能、高产的主要途径。 粉磨工艺提高产量的幅度可达 50％以上 ，不过节能 3．1 预 粉碎 设备 预破碎一般是指在球磨机前设置一台细碎机 ， 效果较差，对于有闲置设备的厂家较为适宜。 对于采用辊磨、辊压机、筒辊磨作预粉磨设备，由于 使入磨粒度降低，将原来球磨机粗磨仓担负的部分 粗碎任务交由效率较高的细碎机来完成，即所谓的 投资大，工艺相对复杂，一般水泥企业很少采用。 “多破少磨”。国内采用水泥磨前加细碎机的措施 已 3．3 球磨机工艺参数调整 球磨机粉磨系统增加预粉碎工艺后，必须及时 有数十年历史，但受设备材质的局限，该技术一直未 能得到大量使用 。当前有些机械厂推出了新一代细 调节粉磨：I艺参数 。