液化气铜片腐蚀原因及解决措施.pdfVIP

第 l7卷第 1期 天 津 化 工 V ．17No．1 2003年 1月 TianjinCh~(nicalIndustry Jan．2003 · 科研生产 · 液化气铜片腐蚀原因及解决措施 陈勇 。赵光辉 。于洪 。常玉红 (1．大庆石化公司炼油厂，黑龙江 大庆 163711；2．大庆石化公司研究院，黑龙江 大庆 163714) 摘要：本文就引起液化石油气(U)G)铜片腐蚀不合格的原因进行了分析，对JX一1A精脱硫剂工业应用效 果进行了探讨，结果表明JX一1A精脱硫剂在解决了u)G铜片腐蚀不合格方面有很好的效果。 关键词 ：液化气；脱硫 ；腐蚀 中图分类号：TE646 文献标识码：B 文章编号：1008—1267(20H03)01—0039—03 随着市场经济的发展和环保意识的增强，人们对 分硫醇，最后对u)G进行水洗沉降，将LPG送往气体 作为化工原料和民用燃料的液化石油气 (LPG)的质 分馏装置或去产品罐区。各厂采用的工艺流程基本 量要求也越来越高。其中I2G中的硫含量一直受到 相同，但所用的脱硫溶剂却不同。目前常用的脱硫溶 普遍关注。大庆石化公司炼油厂的 140Mt／a重催装 剂有一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺和甲基二乙醇 置开工以来，随着原料油掺渣比的升高，LPG的脱硫 胺等。表 l列举了一些脱硫溶剂的特性及效果。[ 装置运行不理想，经常出现 u)G铜片腐蚀不合格问 表 1 各种脱硫溶剂的特性 题，使大庆石化公司的经济效益蒙受巨大损失。因此 名称 一乙醇胺 二乙醇胺 二异丙醇胺 甲基二乙醇胺 我们对铜片腐蚀不合格问题进行了研究和分析，制定 出了合理的、经济性较好的脱硫方案，取得了良好的 经济效益和社会效益。 1 铜片腐蚀不合格的原因分析 由于各厂原油组成、加工方案、工艺条件及脱硫 溶剂的不同，造成了u)G中硫化物种类和含量的差 异，从而使u)G出现了铜片腐蚀不合格的现象。大 由表L可以看出，这几种脱硫溶剂都具有酸气负 庆炼油厂重油催化原料的掺渣比大于60％，L 的 荷较大，而蒸气压较小 (除一乙醇胺外)的优点，尤其 硫含量较高。脱硫装置采用直接进料，脱硫溶剂为氨 以甲基二乙醇胺最为突出。而氨水的蒸汽压高，对硫 水，有一个水洗沉降罐。我们根据装置的具体情况， 化物的负荷较小，这可能是造成铜片腐蚀不合格的原 在原油组成和加工方案不变的前提下，分别从脱硫溶 因之一。同时也对氨水、碱液浓度及流量进行了调 剂和脱硫工艺条件两方面对铜片腐蚀的影响作了分 整，2000年8日的实验结果见图1。 析和研究，找到一种行之有效的解决方法。 由图l可以看出，随着碱液流量和浓度的提高， 1．1 不同脱硫溶剂对脱硫效果的影响 脱硫后 LPG中的总硫量逐渐减小。而随氨水流量和 气体脱硫方法基本上分为两大类：[]一为干法脱 浓度增大时，脱硫后LIW,中的总硫量变化不明显，从 硫 ，常用的有氧化锌法、活性炭吸附法等；另一种为湿 而说明氨液对硫化物的吸附量较小、吸收速度较慢， 法脱硫，即