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第12卷第8期2012年3月 科学技术与工程 V01．12No．8Mal．2012
Science and
167l一1815(2012)08—1740-05TechnologyEngineering @2012Sci．Tech．Engrg．
一般科学技术
基于Hashin失效准则的复合材料螺栓
连接损伤破坏研究
刘 斌1，2赵亮2徐红炉1
(西北工业大学无人机所飞机室1，西安710065；西jB工业大学航空学院2，西安710072)
摘要介绍了复合材料螺栓连接二维模型的损伤破坏分析方法——Hashin失效准则和刚度降方法。考虑接触关系，剪切
连接件强度进行数值计算。研究结果表明，利用损伤子程序可以较好的预测层合板的破坏载荷以及损伤初始发生的铺层及
其扩展方向。损伤的发生和扩展只与铺层角有关，而与铺层顺序、铺层的厚度无关。剪切非线性分析更加合理；考虑非线性
影响时，失效准则中包括剪切应力项，损伤产生较早。
关键词复合材料 螺栓连接 损伤分析 破坏准则 非线性
中图法分类号TB330．1； 文献标志码A
3子模块模拟
复合材料损伤形式主要有基体开裂、界面脱 则‘5|，利用ABAQUS‘61软件USDFLD‘6
胶、分层及纤维断裂等，而且损伤时间比较长，存在 层合板螺栓连接的二维损伤。
很多随机性不确定因素，使得对复合材料的损伤研
1二维模型的失效模拟方法
究一直处于探索性阶段，无法建立一套放之四海而
皆准的确定性理论。复合材料损伤的重要性引起 复合材料层合板在承受螺栓挤压载荷作用时，
了众多国内外学者的兴趣，在这方面的研究很多。 由于各应力分量的作用，可能出现多种损伤形式，
Damodar…对复合材料曲面开口板在横向压缩载荷
包括基体断裂、纤维断裂和纤维一基体剪切损伤。
下的渐进失效过程进行了数值模拟和试验验证，并 当材料满足失效准则的任何一个失效指标时，认为
且考虑了初始几何缺陷和铺层损伤模式。Murat心J
发生失效。由于单元的失效，本文将考虑非线性剪
采用同样方法分析了不同几何尺寸比例对螺栓连 切本构关系的影响，选择Changr刊提出的材料刚度
接强度的影响。Danoo利用ABAQUS软件中的Us—
DFLD模块对二维连接模型进行了模拟并对不同的
DFLD[6
3模块，结合相应的损伤子程序，采用Hashin
刚度退化模型和失效准则组合进行了对比，发现失
失效准则模拟复合材料螺栓连接失效。
效准则和刚度退化模型的选取影响很大。Tser-
1．1剪切非线性
pesMl基于三维实体模型在ANSYS软件中加入损伤
对于单向板，剪切本构关系是非线性的，符合
子程序对连接失效过程进行了模拟。目前对复合
下列表达式：
材料损伤的分析，主要的有限元软件是ABAQUS、
2 Tc0z21(L，)
ANASY和MARC。本文的研究基于Hashin失效准712‰=f砉)_『12+3
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