不锈钢薄板拉深时出现问题及对策.pdfVIP

不锈钢薄板拉深时出现的问题及对策 引言: 不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇 得人们的青睐，愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行 业。由于这类产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮 度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大，特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带 来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质金、产量、成 本及模具寿命。 1、不锈钢薄板拉深特点及粘结瘤： 由于不锈钢的屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢薄板进行拉深时其 特点如下： 1) 因导热性比普通低碳钢差，导致所需变形力大； 2) 不锈钢薄板拉深时，塑性变形剧烈硬化，薄板拉深时容易起皱，满要较大的 压边力； 3) 板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁 形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到； 4) 不锈钢薄板拉深过程中容易出现粘结瘤现象。 从微观角度看，板料与模具表面都是凹凸不平的粗糙面，由于拉深过程中压边力 较大，载荷由局部凸起部位承受单位压力很大；又因板料与模具间产生相对运动 以及板料的塑性变形产生热能，使得润滑膜粘度下降，强度降低；板料上凸起部 位在高压、瞬时高温、受运动剪切作用下，润滑膜破裂，板料与模具直接接触， 板料凸起部位被模具凸起部位刮下成为碎片，并推入模具凸起部位前方，如温度 足够高，使得碎片软化、熔化、枯焊在模具上，形成粘结瘤。粘结瘤一旦形成就 很难脱落，且越粘越大，从而导致不锈钢板料拉深产品的表面留下严重划痕。另 外，拉深速度、板料变形量大小等也对粘结瘤形成起着重要作用。如何避免拉深 模粘结瘤的形成，提高拉深件的表面质量是不锈钢薄板拉深中的技术难题所在。 2、解决措施： 不锈钢薄板拉深成形过程中出现粘结瘤的问题一直困扰着生产现场，给生产者带 来很大的麻烦，然而由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题，影响因素较多。目前， 我们只能从不同角度提出措施来防止粘结瘤的形成及减少。 2.1 模具工作部分材料选择及热处理： 针对粘结瘤问题，选择模具材料应根据不锈钢板料与模具材料的亲合关系注意两 点：选择一是抗粘合性强，二是耐磨减摩的模具材料。一般来讲，金属晶格类型、 晶格间距、电子密度、电化学性能相通的金属，其相互吸引、溶解能力强，易粘 附在一起，结果摩擦系数变大。Cr、Ni与Fe的互溶性大，因此用钢模拉深时， 更易发生粘结瘤现象。实践证明：选用铸铝青铜、硬铝青铜防粘效果较好；采用 碳化钨钢结硬质合金制造凹模比用Cr12Mov软氮化制造凹模寿命提高数倍，而且 不粘模；如果采用代号3054合金铸铁，只需在模具表面进行火焰淬火，模具表面 不会出现粘结瘤。另外在模具易损部位可采用硬质合金镶块，它具有优良的抗压 性能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸精度控制。但由于价格问题，生 产中用得较少。 受工厂选材限制，如果一般高碳、高铬工具钢用作不锈钢薄板拉深模，热处理硬 度应达到60HRC以上，表面可进行软氮化处理。为提高模具耐磨性而再提高硬度 对于不锈钢拉深中的粘结现象并不会带来改善。关键是应该在热处理中尽可能去 除残余奥氏体，如Cr12一类高硬度材料采用普通的淬火工艺，即使达到HRC62-64 的极限硬度范围，组织中仍残存相当数量的奥氏体。奥氏体既是模具中的软点， 与马氏体相比，又与润滑剂中活性剂的亲和力较弱，不易建立起润滑油膜。因此 这类材料的热处理在淬火冷却后可采用低温处理的办法，使残余奥氏体转变为马 氏体从而改善基体的抗粘合性。此外，还应对不锈钢拉深模进行表面处理以提高 模具的耐磨性、抗粘合性。对于合金铸铁或有色合金材料制作的模具采取渗氮等 表面强化工艺，使用效果较好。 2.2 模具工作部分的表面加工： 不锈钢拉深模表面质量要求很高。较低的表面粗糙度可以起到减摩和提高抗粘合 性的作用因此。拉深模在进行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕迹。而在模 具制造中往往忽视了研磨和抛光工序。应该指出。在整个模具加工过程中，抛磨 工作量应占三分之一，因不锈钢产品的外观质量在很大程度上取决于模具的抛磨 技术。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数相应减少，模具使用寿命相应地得 到提高。 如果模具表面抛磨不够，加之不锈钢薄板拉深，易引起粘结瘤的特性，因而拉深 出来的产品划痕严重。而产品上的这此划痕用抛光处理来解决既费时又达不到效 果。因此，我们应该在模具抛磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高 才能减少产品的划痕，模具的修模寿命才能得到大幅度提高。近年来，国内出现 了各种抛光新