PLC在自动配料称重控制系统中的应用.pdfVIP

第4期 詹俊钢等．PLC在自动配料称重控制系统中的应用453 Pl_C在自动配料称重控制系统中的应用 詹俊钢谭利都谭娜 (黑龙江农业工程职业学院自动化学院，哈尔滨150088) 摘要介绍了一种以$7-200PLC为核心的化肥生产原料自动配料称重控制系统，重点阐述了系统的 组成和软／硬件设计。 称重控制系统 关键词 化肥生产PLC 自动配料 中图分类号TH862+．6文献标识码 B 文章编号 1000-3932(2014)04-0453-02 在化肥行业，为保证产品质量，原料的配比要 称重罐数等参数的设定。 严格按照生产工艺流程和控制要求进行。自动配 2．2配料自动控制 料称重控制系统是将6种物料按照一定的比例自 PLC系统的手／自动开关扳到自动挡位时即 动加入到混料罐内，并进行一定时间的搅拌，搅拌 执行自动模式，化肥配料相关参数设置完成后，按 均匀后，自动吐出物料的一种自动生产过程。笔 下启动按钮系统便会自动运行，直到完成总的设 者重点介绍了化肥生产原料自动配料称重控制系 定罐数后停止；如果运行中按下停止按钮，系统会 统的工作原理、硬件组成与功能设计。 在完成当前工作周规后停止；如果运行过程中出 1 系统构成 现异常，可立刻按下急停按钮，系统立刻停止。 1．1 配料称重 2。3配料手动控制 配料称重部分由6个原料称重仓组成，根据 PLC的手／自动开关扳到手动挡位时即执行 不同化肥产品的配方进行生产。具体操作流程： 手动模式，手动模式可以实现对1。一6。料仓的手 先在上位机MCGS监控界面设置1。一6’仓内的原 动下料控制、手动搅拌控制及手动吐料控制等。 料种类和重量，再将称重仪表检测到的重量送给 2．4配料过程显示 PLC，最后通过PLC控制快加门、慢加门和放料门 PLC系统在运行时，可以在上位机MCGS监 将称好的原料送人混合搅拌仓。 控界面中实时动画显示配料过程的每个动作步 1．2混合搅拌 骤，显示当前料仓原料重量、原料仓是否缺料、放 混合搅拌部分由一个搅拌罐组成，在上位机 料门开闭状态、电机正、反转搅拌时间等。 MCGS监控界面设置搅拌时间，通过PLC控制电 2．5配料异常报警 动机正转，将6种原料充分搅拌均匀后，再通过 PLC系统具有与14—6”称重仪表通信是否正 PLC控制电动机反转把混合料送入定量包装仓。 常的报警显示，1。～6。料仓是否缺料的报警显示 1．3定量包装 及电机是否正常工作的报警显示等功能。 定量包装部分由两个称重仓和一个包装机组 3 PLG系统 成，称重仓A和称重仓B一定要按序工作，当A 3．1 硬件 仓下料时，B仓等待；B仓下料时，A仓等待。每 化肥生产原料自动配料称重系统硬件构成： 个仓每次下料50kg，之后由包装机封袋打包，最监控主机选用研华工控机；PLC选用s7-224XP型 后通过传送带送入成品库。 主机模块和EM223扩展模块；称重仪表选用6台 2 主要功能 2．1配料参数设置 PLC系统可以实现对6个原料仓的快加量、 收稿日期：2013-09-17 慢加量和目标量的设置、搅拌时间、吐料时间及总