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  水基润滑剂在不锈钢拉深中的应用 不锈钢薄板在拉深变形过程中，由于工件与模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下会产 生粘附现象，造成产品表面出现划痕和模具表面出现“粘结瘤”，这样就容易使制品表面划伤、起 皱、甚至开裂,也降低了模具的使用寿命。因此，在拉深不锈钢时为了减少模具与拉深件之间的摩擦, 提高拉深变形程度和减少拉深次数,必须使用润滑产品，以在模具与材料间形成一层坚固的润滑液薄 膜，阻止板料与模具发生直接接触而出现拉深缺陷,提高模具使用寿命。采用适当的润滑剂对拉深有 明显的效果。润滑剂能够在凸、凹模之间形韧性和延伸率的薄膜，因而有利于拉深成形。可以说在 其它条件满足拉深工艺的前提下，润滑的好坏，将直接影响拉深力、模具寿命和制品质量等，甚至 会成为拉深工艺成败的关键。 一、原生产工艺的弊端 在拉深不锈钢产品时采用的原生产工艺流程如下图所示。拉深前先在不锈钢板料或拉深不锈钢 半成品上涂过氯乙烯防腐漆,以形成保护膜,然后用风扇吹干,以防清漆结块；在拉深模上涂植物油以 起到润滑作用,然后拉深。拉深成形后将拉深件放入香蕉水中浸泡 3 h 左右,后用清水冲洗。此生产 工艺主要存在以下弊端: 1、产品返修率高 使用防腐漆保护零件表面,因漆结块在工件表面易出现漆垫坑及划痕,难以满足对不锈钢拉深产 品表面光滑,无划伤垫坑的技术要求,生产的零件需要修复,严重的甚至导致报废。 2、生产效率低 防锈漆保护零件表面时需吹干,要另在模具上涂润滑油,拉深后产品需放入香蕉水中浸泡,再用 清水冲洗,工序多,生产效率低,进一步增加了制造成本。 3、环境污染大   防锈漆及香蕉水具有刺鼻的气味,含有危害人体健康的甲醛等有害物质,劳动条件差,易燃、安全性差, 环境污染大,直接危害工人的身体健康;拉深后清洗零件废液达不到直接排放标准,需处理后方可排 放,增加了废液处理费用。 二、不锈钢拉深所用润滑剂的种类 种 类 优 点 缺 点 矿物质油 1.在工业中被广泛的认可和使用 1.落后的技术，研发方面没什么进展 2.氯和硫是极限压力时非常有效的润 2.难于混合，为不稳定的乳状液 滑添加物 3.含有害和易燃成份 3.通常保持工件湿润，使用中工件粘着 4.难于清洗和直接焊接 不严重 5.处理费用增加 可挥发性油 1.可从工件上挥发 1.易燃、有毒 2.清洗简单 2.造成严重的皮肤病 3.对工具的保护作用小 4.不是完全的消失 5.超过了空气中对 VOC量的限制 6.大大增加了车间里 VOC 的含量 硼化皂基干膜 1.冲压时与润滑油混用或单独使用 1.在模具上产生堆积物 2.非常有效的润滑产品 2.在冲压处产生硼砂颗粒