气粒两相流与夹套耦合传热数值模拟.pdfVIP

第 27卷第 2期 化学反应T程与T艺 I27．No2 2011年 4月 ChemicalReactionEngineeringandTechnology Apr．201I 文章编号：1001--7631 2011 02—0l2l—06 气粒两相流与夹套耦合传热的数值模拟 刘美丽，毛 羽，王 娟，王江云 中国石油大学重质油国家重点实验室，北京 102249 摘要：采用夹套对造粒塔内的气粒两丰H流体进行冷却是一个既有多卡H流对流换热、单相流对流换热，又有固体导热 同流体之问相 作用的复杂过程 。聚朋分区耦合的 算方法对该过程进行模拟．获得 厂造粒塔和央套 内详细的温 度分 j。考察_r冷却水入II温度、冷却水总量和3段夹套的冷却水比例对造粒塔 内湍度的影响。结果表明，冷却水 入口温度娃著影响造粒塔内的温度，冷却水总母影响次之．3段夹套的冷却水比例对造粒塔 内温度 的影响较小，且 3种冈索对提高传热系数均无 著影响；火套合适的操作条fl一为冷却水总蜒2667kgm，冷却水入121温度310K，3段必套 的冷却水比例为 5：3：2。 关键词：气粒两相流 夹套 耦合传热 造粒塔 中图分类号：TQ018：TQ052 文献标识码：A 在超临界条件下，以烷烃或烷烃混合物为抽提溶剂对重油进行梯级分离是重油加工的重要技术之一 1【J。 脱沥青油等优质组分分离后，溶解在溶剂中的沥青等残渣需要在造粒塔中经过喷雾闪蒸形成沥青颗粒，以便 于运输和应用。为实现造粒并完成气固两相高效分离，王娟等j【提出了一种具有离心分离功能的新型喷雾造 粒塔，高温高压下的液体混合物从喷嘴中快速喷出，溶剂闪蒸汽化，并将沥青和胶质雾化为细小的液滴。由 于溶剂挥发系统温度降低，沥青和胶质液滴凝固为固体颗粒，然后在重力和离心力的共同作用下实现气固高 效分离。由于超临界流体中溶剂的比例一定，溶剂闪蒸汽化吸收的热量有限，所以造粒塔内温度较高，增加 了沥青颗粒的粘性和团聚的几率，不利于造粒塔的稳定运行。溶剂回收要求造粒塔内的温度高于其在对应压 力下的沸点 戊烷在常压下的沸点为309．1K ，而且温度越高越有利于溶剂的回收。但是前期研究发现，沥 青颗粒 不含溶剂时 团聚情况随温度升高而加剧，a9oK以上沥青颗粒团聚较为明显，且团聚情况随沥青 颗粒初始粒径的减小而加剧，水蒸气的存在也会加剧沥青颗粒的团聚4【J。因此，在保证溶剂回收的条件下应 尽可能降低造粒塔内的温度。喷雾闪蒸造粒完成之后，造粒塔内的气相溶剂与固体沥青颗粒形成两相流动， 塔内不能设置冷却内构件，以免颗粒架桥堵塞，只能通过壁面冷却，因此需要通过夹套换热设备对造粒塔内 的两相流体进行冷却。气粒两相流与冷却水之间通过一定厚度的固体壁面进行热交换。多相流对流换热、固 体导热和单相流对流换热相互影响，较为复杂。随着计算流体力学以及计算传热学的发展，数值模拟逐渐成 为研究换热设备性能的有效工具L5J。本工作采用分区计算的模拟方法研究了造粒塔内气粒两相流动与壁面 的换热流动过程，建立了气粒两相流动与夹套耦合传热的计算模型。在造粒塔工况一定的情况下，考察了冷 却水总量、冷却水入 口温度以及 3段夹套的 水比例对造粒塔内温度的影响，以期为工业应用提供参考。 l数值模拟方法 1．1几何模型及网格划分 图 l a 为一台超临界溶剂脱沥青装置的喷雾造粒塔。造粒塔筒体直径2m，高4．8m，锥体下部直径 收稿日期 ：2010-l1．11：修订 日期：2011-04．13 作者简介：刘荚喇 1985 ，女，lltkl：研究生；毛羽 1955- ，男，教授．博 I：生导师，通讯联系人。E·mail：maoyu@cupeditcn 基金项目：囡家重点基础研究发腱规划 973汁划 项EJ资助 2010CB226902 122 些兰垦些三堡 三苎 !!!!星 — — — — — — — — _ _ _ - — — — — ● ● ● - _ — - — —