机械原理课程设计台式电风扇摇头装置.docVIP

机械原理课程设计台式电风扇摇头装置.doc

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目录 一:设计要求 二:功能分解 三: 机构选用 四:机构组合 五:功能的实现 六:机构的设计 七:传动方案设计 八:方案评价及相关计算 九:小结 十:致谢 十一:参考文献 一:设计要求 设计台式电风扇的摇头装置要求能左右旋转并可调节俯仰角。以实现一个动力下扇叶旋转和摇头动作的联合运动效果。 台式电风扇的摇头机构,使电风扇作摇头动作(在一定的仰角下随摇杆摆动)。风扇的直径为300mm,电扇电动机转速n=1450r/min,电扇摇头周期t=10s。电扇摆动角度ψ、仰俯角度φ与急回系数K的设计要求及任务分配见表1.1 方案号 电扇摆动角度ψ/(°) 行程速度变化系数K A 80 1.01 B 85 1.015 C 90 1.02 D 95 1.025 E 100 1.03 F 105 1.05 表1.1 二:功能分解 显然为完成风扇左右俯仰的吹风过程需要实现下列运动功能要求: 在扇叶旋转的同时扇头能左右摆动一定的角度,因此,需要设计相应的左右摆动机构(本方案设计为双摇杆机构)。 为完成风扇可摇头,可不摇头的吹风过程。因此必须设计相应的离合器机构(本方案设计为滑销离合器机构)。 扇头的俯仰角调节,这样可以增大风扇的吹风范围。因此,需要设计扇头俯仰角调节机构(本方案设计为外置条件按钮)。 三:机构选用 驱动方式采用电动机驱动。为完成风扇左右俯仰的吹风过程,据上述功能分解,可以分别选用以下机构。机构选型表3.1 1,减速机构选用 功能 执行构件 工艺动作 执行机构 减速 减速构件 周向运动 锥齿轮机构 执行摇头 滑销 上下运动 离合机构 左右摆动 连杆 左右往复运动 曲柄摇杆机构 俯仰 撑杆 上下运动 滑块机构 表3.1 图一3.2 锥齿轮减速机构 图二 3.3 蜗杆减速机构 由于蜗杆蜗轮啮合齿轮间的相对滑动速度较大,摩擦磨损大,传动效率较低,易出现发热现象,常需要用较贵的减磨耐磨材料来制造蜗轮,制造精度要求高,刀具费用昂贵,成本高。锥齿轮可以用来传递两相交的运动,相比蜗杆蜗轮成本较低。所以在此我们选用锥齿轮减速。 2.离合器选用 图3.4方案一 图3.5方案二 由以上两个机构简图可以看出:方案二采用的比方案一少用了一个齿轮,它主要采用的滑销和锥齿轮卡和从而实现是否摇头的运动.不管是从结构简便还是从经济的角度来说方案二都比方案一好.也更容易实现.所以我们选择方案一. 3,摇头机构选用 图3.6方案一 图3.7方案二 要实现扇头的左右摇摆运动有很多种运动方式可以选择,例如我们可以选用凸轮机构,多杆机构,滑块机构齿轮机构等.但四杆机构更容易制造,制造精度要求也不是很高,并且四杆机构能实现摆幅也更广更容易实现,最重要的是它的制造成本比较低.所以首选四杆机构.从以上两个简图中我们不难看出方案一比方案二多了一个齿轮盘,所以方案二更好. 四:机构组合 据上述功能机构的分析我们选用以下机构来实现电风扇的减速、摇头、俯仰运动。图4.1 图4.1 五:功能的实现 摇头风扇由电机、齿轮机构、摇头连杆机构等组成。可具体分为: 1、减速机构:采用齿轮机构实现电机轴高速旋转的降速以带动摇头曲柄。 2、摇头机构:将电机输出的转动经过连杆传动机构,最终转化为扇头的摆动。 3、控制机构:由一个滑销离合器实现风扇是否摇头控制。曲柄齿轮轴的上下移动,实现了滑销离合器的结合与断开。同时也伴随着伞 齿轮的啮合与脱离,实现了摇头动作的控制 4、扇叶旋转:扇叶直接安装于电动机主轴之上,实现其旋转运动。 六:机构的设计 摇头风扇有电机,齿轮机构,摇头连杆机构等组成。具体可分为: 减速机构:采用锥齿轮机构实现,电机轴高速旋转的降速以带动摇头双摇杆机构转动。 摇头机构:将电机输出的转动经过连杆传动机构,最终转化为扇头的摆动。 控制机构:由一个滑销离合器实现风扇是否摇头的控制。曲柄齿轮轴的上下移动实现了滑销离合器的结合与断开。同时也伴随锥齿轮与脱离,实现了摇头动作的控制

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