机械原理课程设计指导书15827.docVIP

机械原理 课程设计指导书 何竞飞 中南大学机械设计设计系 前言 本指导书是总结最近几届机械原理课程设计教学工作的基础上编写的。目的在于指导学生在设计中根据给定的机器工艺、功能，正确进行机械运动简图的型综合及尺度综合，进一步提高学生机械运动简图设计能力，培养学生的分析和综合能力，培养学生创新能力。设计内容基本覆盖了主要教学内容。 机械原理课程设计是机械原理教学工作的一个重要环节，是工科机械类学生入学后第一次接触到的大型综合设计，设计时间紧，内容多。从教学角度出发，既需要活跃学生思维，又必须保证设计工作有序进行，这也是编写本指导书的另一目的。 为了进一步完善机械原理课程设计教学工作，殷切希望参加设计的学生通过设计提出宝贵的改进意见。 机械设计及理论教研室 2005年12月 一、机械原理课程设计的目的 1．学会机械运动简图设计的步骤和方法。 2．巩固所学的理论知识，掌握机构分析与综合的基本方法。 3．培养学生使用技术资料，计算作图及分析与综合的能力。 4．培养学生进行机械创新设计的能力。 二、设计内容 平面刨削机床运动简图设计及分析，计算刨削机构在指定位置的速度、加速度、受力，绘制位移、速度、加速度曲线、平衡力矩曲线、等效阻力矩曲线以及等效驱动力矩曲线。根据上述得到的数据，确定飞轮的转动惯量JF。 三、机器的工艺功能要求和原始参数 1．刨削速度尽可能为匀速，并要求刨刀有急回特性。 2．刨削时工件静止不动，刨刀空回程后期工件作横向进给，且每次横向进给量要求相同，横向进给量很小并可随工件的不同可调。 3．工件加工面被抛去一层之后，刨刀能沿垂直工件加工面方向下移一个切削深度，然后工件能方便地作反方向间歇横向进给，且每次进给量仍然要求相同。 4．原动机采用电动机。 参数项目 题号 1 2 3 4 5 刨削平均速度vm(mm/s) 530 550 600 580 630 行程速度变化系数K 1.46 1.40 1.45 1.50 1.48 刨刀冲程H(mm) 320 300 380 400 420 切削阻力Fr(N) 3500 4500 5000 4000 5500 空行程摩擦阻力（N） 175 225 25 200 275 刨刀越程量ΔS(mm) 16 15 19 20 21 刨头重量（N） 550 520 580 620 650 杆件比重（N/m） 220 200 250 300 340 机器运转速度许用不均匀系数[δ] 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 四、机器的工艺动作分解及要求 根据机器的工艺功能要求，其工艺动作分解如下： 刨刀的切削运动：往复移动，近似匀速，具有急回特性。 2．工件的横向进给运动：间歇移动，每次移动量相同，在刨刀空回程后期完成移动，要求移动量小且调整容易。工件刨去一层之后能方便地作反向间歇横向移动进给，同样要求反向进给量每次相同且易调整。 3．刨刀的垂直进给运动：间歇移动，工件刨去一层之后刨刀下移一次，移动量调整方便。 五、拟定运动循环图 考虑到刨刀的垂直进给运动周期相对较长，而且一个周期中的运动时间比静止时间短得多，为了简化机构设计，此运动可以采用手动，所有该设计只要求拟定刨刀切削运动执行机构和工件横向进给运动执行机构之间的顺序和协调配合关系。 六、执行机构的选型 该机器的三个工艺动作采用三个执行机构来完成。 刨刀切削运动 按照原始条件，原动机采用电动机，电机转子的回转运动经过减速传动装置后再传给刨刀切削运动的执行机构，所以它应具备将回转运动转换成双向移动的功能，常用于实现这一功能的执行机构有以下几种： 1）、移动从动件凸轮机构：易实现工作行程为匀速及具有急回特性的要求，但受力差，易磨损，行程大时基圆大，凸轮尺寸大，较难平衡和制造。 2）、平面连杆机构：受力好，磨损小，工作可靠，且具有急回特性，但只能实现近似均速运动。 3）、齿条机构：可实现工作行程为匀速移动的要求，但行程开始及终止时有冲击，适用于大行程而不宜小行程，且必须增加换向变速机构才能得到急回运动。 4）、螺旋机构：能得到均速移动的工作行程，且为面接触，受力好，但行程开始和终止时有冲击，安装和润滑较困难，且必须增设换向和变速机构，才能得到急回运动。 5）、组合机构：如凸轮——连杆组合机构，能实现给定的运动要求，但具有凸轮机构存在的缺点，且设计制造较复杂。 2．工件横向进给运动 工件的横向进给运动量是很小的，且每次要求等量进给，又因为必须防止工件在刨削力的作用下沿横向移动，所以横向进给执行机构除了能实现小而且等量进给外，在非进给时还应具备有自动固定的功能。螺旋机构能满足这些功能，