晶石耐火材料在水泥回转窑中应用.pdfVIP

氧化镁一铁铝尖晶石耐火材料 在水泥回转窑中的应用 NIEVOLL2 郭宗奇1．Josef (1．奥镁(大连)有限公司研发部，中国大连；2．奥镁公司水泥石灰事业部，奥地利维也纳) 在早期的水泥回转窑中．高温带内衬主要采用 定性．稳定的窑皮可以最大限度地减少热负荷、化 的是高铝(70％～80％)质耐火材料。随着烧结温度的学侵蚀和热冲击对炉衬产生的影响。但由于以可燃 进一步提高和生产能力的不断增加．镁铬砖因其对 性废物为燃料通常会导致窑皮的不稳定．从而会降 碱性水泥成分的惰性和良好的结窑皮能力．在20世 低内衬的使用寿命。总而言之，白云石质耐火材料 纪六、七十年代作为内衬材料被广泛应用于水泥回 只适用于有稳定的窑皮保护的烧成带。如没有稳定 转窑高温带。20世纪80年代以后．水泥回转窑用耐 的窑皮保护．就不可能长久安全地使用。为了满足 火材料又发生了新的重大变化。首先，由于用后镁 水泥回转窑技术水平的发展需要．镁铝尖晶石质耐 铬砖中可溶解于水中的剧毒六价铬会造成严重的环 火材料也得到了很快的发展。最初的镁铝尖晶石砖 境污染．采用无铬碱性耐火材料逐步取代含铬耐火 的主要原料是烧结氧化镁和氧化铝．在烧成过程中 材料势在必行。其次．基于水泥回转窑高温封闭和 生成原位尖晶石。但尖晶石含量被限制在8％以下． 物料滞留时间长的特点．在工业发达国家多采用可 所以砖的热导率较高。窑壳经常发生过热。尖晶石 燃性废物作为燃料．不仅可以废物再利用而且还不 的热导率比氧化镁的热导率低．所以增加尖晶石的 会造成二次污染．但同时也使得回转窑内衬的工作 含量能够提高炉衬的隔热性。随着预合成尖晶石的 环境更加苛刻．因而对传统的耐火材料提出了新的 出现．镁铝尖晶石耐火材料中尖晶石含量比最初提 挑战。目前，用于水泥回转窑高温带的无铬碱性耐 高大约1倍多，可达15％左右。但是，对用后镁铝尖晶 火材料主要有氧化镁一铁铝尖晶石、镁铝尖晶石和 石砖的分析表明．烧结合成的尖晶石很容易受到水 白云石质耐火材料。白云石砖具有与碱性熟料良好 泥熟料中液相的侵蚀。当水泥窑采用废物燃料时． 的化学相容性和优异的结窑皮能力．非常适用于回 气氛中的硫和氯含量大大提高．对耐火砖中的氧化 转窑烧成带。由于碱性化合物不会与白云石的主要 镁基质侵蚀严重．使热面处的内部结构变得疏松。 虽然电熔合成镁铝尖晶石使得耐火材料的抗侵蚀能 成分CaO和MgO发生化学反应，因此白云石砖具有 力得到了进一步的改善．但镁铝尖晶石耐火材料的 优异的抗碱侵蚀能力。同时，由于Ca0和MgO在高温 下具有相对较高的热稳定性．因而白云石砖抗还原 结构柔韧性依然有限．特别是在高应力的轮带部位 气氛侵蚀的能力也很强。然而．窑内气氛中的C0：和 很容易发生使用问题。 S0，能够与白云石砖中的游离CaO反应生成碳酸钙 近10年来．镁尖晶石质耐火材料最突出的进展就 和硫酸钙．这些反应的体积效应会破坏耐火砖的显 是奥镁公司的专利技术——合成铁铝尖晶石的应用。 微结构。另外白云石砖抗热震性较差。影响白云石 氧化镁一铁铝尖晶石质耐火材料于1999年被首次报 砖在回转窑烧成带使用寿命的主要因素是窑皮的稳 道．耐火材料中引入这种新的原材料可显著改善结构 万方数据 2007．5CHINACEMENT63 11’’‘‘。。。‘。。。一 {堕