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太原科技大学 毕业设计 课题名称： 专业： 模具设计与制造 班级： 成型082201H 姓名： 薛腾 学号： 200822020065 指导： 何文武 材料成型及控制工程系 前言 毕业设计是大学的最后一个教学环节，是对大学所学知识的综合运用。是我们对以前所学的理论知识和技能的一次综合性训练。本次设计的课题是塑料盖板的注射模设计。模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备。采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，降低成本，保证质量等一系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。 在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。 本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，特别是张兴友老师的悉心指导，在此表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。 目 录 一、毕业设计任务书 二、塑件原材料分析 三、塑件的结构工艺性 四、塑件的表面质量分析 五、计算塑件的体积和质量 六、注塑机的确定 七、注射机有关参数校核 八、 注射模分型面的选择 九、注射模型腔排列方式的确定 十、注射模浇注系统设计 十一、注射成型零件设计及相关计算 十二、推出机构设计 十三、模具闭合高度的确定 十四、模架的确定 十五、凸凹模加工工艺 十六、总装图 十七、小结 十八、致谢 十九、参考文献 一、毕业设计任务书 题目名称 塑料盖板生产模具 学生姓名 薛腾 所学专业 材料成型及控制工程 班级 成型082201H班 指导教师姓名 何文武 所学专业 锻压 职称 完成期限 2009-11-9 至 2009年12月4日 一、设计主要内容及主要技术指标 二、毕业设计的基本要求 1.毕业设计说明书一份：按照毕业设计指导书要求编写 2.模具装配图 3.模具非标准零件图 4.凸模、凹模加工工艺 三、毕业设计进度安排 1.2009年11月9日-11月13日，下达毕业设计任务书；完成文字部分及模具结构草图 2.2009年11月16-11月27日，指导教师审核设计方案后完成模具图。 3.2009年11月30日-12月5日，完成毕业设计和毕业答辩。 二、塑件原材料分析 1.塑料品种：ABS塑料 2.ABS化学名称：丙烯腈、一丁二烯、苯乙烯共聚物。 3.比重：1.05克／立方厘米，成型收缩率：0.4—0.7﹪。 4.成型温度：200—240℃、干燥条件：80—90℃ 2小时 工作温度：-50～+70℃ 5.性能特点： （1）综合性能较好，冲击强度较高。化学稳定性、电性能良好。 （2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬、喷漆处理。 （3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强透明等级别。 （4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 6.成型特点： （1）无定形料、流动性中等，处理大、必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，80—90度 3小时。 （2）宜取高料温，但料温过高易分解（分解温度为＞270）对精度较高的塑件，模温宜取50－60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60—80度。 （3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温或者改变入水位等方法。 （4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7后模具表面会残存塑料分体物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 三、塑件的结构工艺性 从该零件图上分析，该零件总体形状为板块状，板厚为3mm 板中3孔半径分别为15mm .10mm.10mm,板上一面有2个凸台中间孔的尺寸15