移动式卸料装置在皮带机输送系统中的应用.pdfVIP

PortOperation 2008．No．6(SerialNo．182) 移动式卸料装置在皮带机输送系统中的应用 秦皇岛港股份有限公司九分公司 高 静 秦皇岛港煤五期工程皮带机系统 由总长度近 筒 ，位于轨道后段的转接塔上设有 固定改 向滚筒 ，行 30km的40条皮带机和 l5座转接机房组成 ，分成 走车体两侧设有传动装置 ，轨道之间部位的转接塔上 翻堆线和取装线两部分。其 中翻堆线 由27条皮带 设有多个接料斗和对应的受料皮带机。当给料皮带 机组成 ，带宽为2000mm，带速为4．8m／s，额定能 机向不同的受料皮带机卸料时，可通过行走车体的位 力为6480t／h；取装线 由 13条皮带机组成 ，带宽为 移带动其上的卸料滚筒分别向受料皮带机卸料。 2200mm，带速为4．8m／s，额定能力为8000t／h。 移动式卸料装置不受受料皮带机数量的限制 ， 由于皮带机数量众多，目前在散料输送流程中经 在有效的空间内通过改变卸料装置的行程就可实现 常会有一条给料皮带机向两条或者多条受料皮带机 两点或多点卸料。传动采用柱销 、针齿轮机构或者 供料的工况 ，一般采用分叉溜槽的方式。分叉溜槽在 齿轮齿条机构 ，每个受料斗有一组限位开关 ，保证移 通常情况下只具备向两条受料皮带机输送物料 的能 动式卸料装置定位准确。为了控制移动卸料装置的 力。按照传统模式 ，只能通过增加转接塔和皮带机 移动速度和保证其平稳运行 ，两侧采用行星齿轮减 的数量来增大流程的灵活性 ，这种做法加大了设备投 速器对称传动。在行走轨道两端设极 限限位开关和 资成本。另外传统的分叉溜槽方式技术上要求转接 机械止挡器 ，以保证移动式卸料装置运行安全 。两 点有不小于3m的落差，这就需要给料皮带机将物料 组锚定在定位准确的情况下进行 固定 ，确保皮带机 提 到一定的高度。高度的提升又带来驱动负载的 运行时移动式卸料装置的安全。移动式卸料装置既 增上 ．同时考虑到物料爬坡角度 的限制 ，爬坡皮带机 可中控室集中操作 ，又可现场机侧操作。 的长度也会相应的增加，占用了堆场面积。¨ 这样 ，在保证堆场给料皮带机总长度不变的情 此外 ，使用分叉溜槽必须装配转换挡板，在气温 况下，实现移动式卸料 。 过低时转换挡板易与溜槽冻结 ，出现故障；在转换挡 移动式卸料装置顺利实现了一点向多点供料的 板不到位或卡死的情况下，易使物料漏到另一皮带机 功能，秦皇岛港煤五期工程取装线 13条皮带机使用 上；且溜槽过长导致耐磨衬板数量过多，不易检查和 移动式卸料装置后具备 了385个流程。 更换；溜槽落差越大，物料对受料皮带机的冲击越大， 移动式卸料装置降低了转接塔的高度，解决了堆 且不容易控制料流的方向，容易使受料胶带跑偏。 场给料皮带机前部爬坡距离过长、侵占堆场的问题。 为解决上述问题 ，我们设计 了一种堆场给料皮 移动式卸料装置使堆场给料皮带机与受料皮带 带机可向多条不 同的受料皮带 6 7 8 9 10 11 12 机输送物料 的装置 。该卸料装 置与给料皮带机共用一条胶带 ， 卸料装置可 以往复移动 ，定点卸 料 ，实现每条堆场给料皮带机可 向多条不 同的受料皮带机输送 物料。 具体结构见图 1。卸料滚筒 安装在一个行走车体上 ，卸料滚 1B 17 16 15 14 13 筒部位的行走车体上设有头部 1．转接塔 2．止挡装置