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浅析液压系统泄露 山西漳泽电力河津发电分公司 仝荣山 王 耀 摘要：输煤系统设备多处使用了液压系统动力传递，比如：翻车机系统、斗轮机系统、碎煤机等，而液压系统的泄漏不仅严重影响了系统工作的安全性，也造成油液浪费、污染环境、降低生产效率、增加生产成本等。因此，对液压系统的泄漏必须加以预防和控制。 关键词：液压系统 泄漏 防治 前言：液压传动是一种以液压油作为工作介质，利用液体压力传递动力和进行控制的传动方式。它具有传送能量大、布局容易、结构紧凑、传动平稳、便于频繁换向和过载保护，并且各种元件容易实现系列化、标准化、通用化等优点，因而液压传动技术已经成为机械工业发展的一个重要推动力。液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小，这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面粗糙度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配使用过程中发生渗漏。液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入动密封件一般是耐油橡胶材料制成，长时间的使用会发生老化，龟裂。油液中的磨料、粉尘、杂质，对动密封件的运动，久而久之，也会加速密封件老化，损坏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，就会划伤密封件。这些情况最容易造成内泄漏。液压油缸作为机械液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏。工作环境潮湿，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏。温度每升高10则密封件寿命就会减半，最佳油液温度在65以下。否则密封件会过早变质在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气。空气在油液中形成气泡，如果液压工作过程中在极短的时间内压力在高低压之间迅速变换，就会使气泡在高压侧产生高温，在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。在设计和加工环节中要保证各元件的几何精度正确选择密封件选择正确的装配和修理方法发现液压元件损坏要及时处理，特别是活塞杆、缸筒损坏后最易影响密封件，另外在密封件的装配中尽量采用专用工具。在液压系统工作环境控制上，要从污染源头入手，可采取定期化验油质，清洗过滤装置及油箱，切断外界因素（水、尘埃、颗粒等）对液压元件的污染。造成工程机械液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。只有从以上影响液压系统泄漏因素出发，采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。徐永生。液压与气动【M】北京：高等教育出版社，2003. 【M】 夏志新.液压系统污染控制【M】 邱国庆.液压技术与应用【M】