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维普资讯 第 11卷 第6期 (总第73期) 煤 矿 开 采 Vo1．11No．6 (SeriesNo．73) 2006年 12月 CoalMiningTechnology Deeember 2006 综放工作面绕陷落柱开采对接工艺优化 苗 田 (潞安矿业集团 漳村煤矿，山西 长治046032) [摘 要] 随着矿井开呆深度增加，漳村煤矿地质条件 日趋复杂，断层、陷落柱成为影响工作 面高效开采的主要因索，为了更好地解决综放工作面遇到陷落柱后绕采的影响，通过对工作面的回缩 与对接工艺进行优化，有效提高了对接效率，减少 了对接时间。 [关键词] 综放工作面；回缩与对接；工艺优化 [中图分类号】TD823．95 [文献标识码]B [文章编号]1006-6225(2006)0643047432 OptimizationofDockingCraftworkofFull—mechanizedCaving M iningaroundCollapseColumn l 矿井概况 漳村煤矿是一座年产3．6Mt的大型矿井，目前 矿井已由一水平全面转入二水平作业，随着矿井水 平的延伸，开采深度不断增加，断层、陷落柱等特 殊地质构造被越来越多地揭露，由于陷落柱的存在 严霞影响采掘的正常组织 ，而且极易成为沟通地下 图 1 2302工作面平面布置 岩溶水和采掘工作面的疏水通道 ，存在着严重的安 3．1 切眼回缩收尾范围的确定 全隐患。因此 目前回采工作面通常采用 “凹”形 2302工作面风运巷距离为230m (中一中)，中 布置绕开陷落柱回采，该布置方式可尽量缩小地质 部风巷至运巷距离 124m (中-中)，根据工作面大 构造对回采的影响、同时减少工作面搬家次数、提 切眼与中风巷贯通实际情况，确定工作面回缩及收 高煤炭资源采出率。但工作面的回缩 (或延长) 尾范围为69架至机尾段，其收尾与支架回撤工艺 与对接成为影响工作面顺利通过陷落柱区域的主要 与综放面正常收尾回撤工艺相同。68架至机头范 因素 围仍正常组织回采，回采期间68～66架作为排尾 架控制顶板。 2 工作面布置及设备配套 3．2 切眼对接工艺的优化确定 漳村煤矿2302工作面为综放工作面，走向 综放工作面对接实质就是支架 、前后溜等设备 l650m，倾斜长230m，平均煤厚6．3m，其风运瓦 的对接，即主面设备在回采过程中，以辅助切眼设 斯巷均采用全锚 网支护。工作面西部发育一陷落 备为相对参考 目标，按一定的空问位置关系与辅助 柱，受陷落柱影响，被迫采用 “凹”形布置，自 切眼设备动态实施对接，其关键在于合理确定设备 西向东推进，西部推进长度240m到停采位置，东 对接间隙，间隙太小，设备无法正常对接，间隙太 段推进长度 l320m。中部小面长度为 106m，推进 大，则造成工作面设备调整困难。对接时同时要充 长度90m，切眼布置为主、辅2个切眼，见图l。 分考虑支架在对接前，首组架的存放位置，要保证 工作面没备有ZFS6000／17／33型低位放顶煤支 对接时输送机尾的回撤空间。根据工作面现场实际 架 145组、ZTFS6500／19．5／34型排头尾架各3组， 情况，提出两种对接方案。 前后部均采用SGZ830／800型刮板输送机。 方案 1：中部小风巷与小切眼交叉点位置掘一