提高钢筋机械锚固端头连接点合格率.ppt

D 阶 段 钢筋放置在卡压支架上时，钢筋上的标识1与套丝机支架上的标识2重合一致。 实施对策 实施效果：通过此做法的落实，丝头的长度合格率为98.5% 。 钢筋固定牢固后，随着卡压支架缓缓插入套丝机时，当卡压支架上的标识2与机体上的标识3重合时，说明套丝长度满足要求，并立即停止套丝。 D 阶 段 实施对策 D五：根据强度要求进行选材 D 阶 段 实施对策 为保证强度要求，我们根据厂家提供的3种不同材质的锚固板，每种取10个进行试验，结果如下： 实施效果：通过选材和实验，锚固板的材料选定为45号锻钢能够满足要求。 锚固板原材料 锻钢45 QT450-10 Q235 破损个数 0 1 2 D六：根据要求进行设计、优化 D 阶 段 实施对策 首先我们利用正交试验法，制定了厚度和承压面积试验方案，利用实施五选择的锻钢45号锚固板，以钢筋直径作为基准厚度，以钢筋截面积的4倍作为基准承压面积，在此厚度和直径的基础上，每增加1mm试验一次，每次试验取3支试件，当3支试件的试验拉力达到钢筋极限强度标准值时，未出现脱丝和破损现象，说明厚度和承压面积达到了要求，两种型号的锚固板正交试验统计表如下： D 阶 段 实施对策 直径22钢筋统计表 试验计划 试验结果 因素 试验号 锚固板厚度增加值（mm） 锚固板直径增加值（mm） 脱丝现象 锚固板破损现象 1 1 0 3 3 2 1 1 3 3 3 2 1 2 2 4 2 2 2 2 5 3 2 2 1 6 3 3 2 1 7 4 3 1 1 8 4 4 1 1 9 5 4 0 0 10 5 5 0 0 直径25钢筋统计表 试验计划 试验结果 因素 试验号 锚固板厚度增加值（mm） 锚固板直径增加值（mm） 脱丝现象 锚固板破损现象 1 1 0 3 2 2 1 1 3 3 3 2 1 2 2 4 2 2 2 2 5 3 2 2 2 6 3 3 2 2 7 4 3 1 1 8 4 4 1 1 9 5 4 0 0 10 5 5 0 0 D 阶 段 实施对策 D 阶 段 实施对策 实施效果：根据确定的数据重新制作了3个试件进行试验，均未出现脱丝和破损现象。 考虑到其他不利因素，最后确定锚固板的厚度和直径如下表： 钢筋直径mm 22 25 锚固板确定厚度mm 28 31 锚固板确定直径mm 49 55 C阶段：实施效果 为检查措施1—5的综合实施效果，我们制作了100支试件进行试验，结果如下： （一）效果检查 序号 不合格项目名称 试验根数（支） 试验结果（支） 不合格率% 1 脱丝 100 0 0 2 锚固板破损 100 0 0 3 钢筋拉断 100 0 0 通过试验结果表可以看出，合格率为100%，因此，可以展开大批量生产。现场对批量生产的锚固筋进行取样送检，每500支为一抽样批次，共55个批次，每批次抽取3支，检测结果均全部合格，统计如下： 序 不合格项目名称 试验根数（支） 试验结果（支） 不合格率% 1 脱丝 165 0 0 2 锚固板破损 165 0 0 3 钢筋拉断 165 0 0 试验报告 钢筋机械锚固检测报告1 钢筋机械锚固检测报告2 实测值与目标值的比较： 根据实验和抽样检测统计表可以看出，合格率由54%提高为100%，同时，抽样检测均满足要求，达到了预期目标。 1.经济效益： 本工程共采用机械锚固钢筋27232支，通过采用此项新技术提高了工程质量，降低了机械锚固节点不合格率，缩短了钢筋的锚固长度，降低了钢筋用量，节约了资源，使梁柱节点部位钢筋数量相对减少，便于对砼的振捣，增强梁柱节点部位砼的密实度，本成果共降低成本9.6万元。 （二）效益分析 2.社会效益： 这次攻关活动取得的成果，成功的解决了钢筋机械锚固连接点合格率少的问题，保证了工程的顺利施工，同时为这项新技术在公司的推广和应用起到了示范作用。而且增强了质量意识，总结了施工经验，提高了公司的社会信誉 。 A阶段 巩固措施 通过这次QC攻关活动，达到了预定的目标。我们已把这次活动的对策与措施编写《钢筋机械锚固施工工法》，在公司内推广、学习，为以后的施工提供了经验。 五、总结及今后打算 （一）总结 这次成功的小组活动， 提高了小组成员的高质量意识和个人工作能力，增强了攻克技术难题的信心和团结协作的团队精神。 全体成员在活动后相关状态的提高，是一种无形的效益，是企业的宝贵财富。用统计表表示如下： 小组在活动前后的状态自我评价表和雷达图 状态