轴流式通风机失速理论分析.pdfVIP

维普资讯 第 24卷第 l2期 煤 炭 技 术 Vo1．24．No．12 2005年 l2月 CoalTechnoloev Dec．20o5 轴流式通风机失速理论分析 周建军 (山西晋城煤业集团赵庄项 目管理处，山西 晋城 046605) 摘 要 ：介绍了轴流式通风机机翼升力产生的原因，对进入风机的气流速度进行了分析，从理论上阐述了轴流式通 风机为什么会产生失速 ，风机失速后的征兆是什么?对预防风机失速有一定的指导意义。 关键词 ：通风机 ；失速 ；理论 中图分类号：TIY724 文献标识码 ：B 文章编号：1008—8725(2005)12—0015—03 的交角称叶片安装角，用 表示。如图所示。由于 O 前言 翼形上表面为凸面，下表面为 凹面，当气流为翼形 轴流式通风机是大型煤矿常选用主要 的通风 时，在上下表面所经过的路程不等(凸面曲线 比凹面 机，从理论上了解通风机在工作过程 中的受力及风 线长)，致使气流经上表面时的速度大于下表面气流 流情况 ，对预防风机失速故障很有意义。 速度。根据伯诺里方程可知 ，气流作用于下表面的 压力必然大于上表面的压力 ，从而在翼形上、下表面 1 轴流式通风机机翼升力的产生 形成压力差 △P，将 ／xp沿轴向和切 向分解 ，则可得 轴流式通风机 的叶片，是风机进行能量转换的 轴向分力 Ap 和与叶片旋转方 向相反的切向分力 唯一部件。通常叶片断面呈机翼形，常称叶片翼形。 Ap。其中Ap 将推动叶轮 向风机人 口侧移动，称 翼形两端的连线称为叶弦，叶弦与轮毂周向边缘线 为机翼升力，而 ,SP 则试图阻止叶轮旋转，称为阻 部分径向切削力 P ，起到减振作用。 可知 ，切削速度 =30—60m／min时，振幅大，振动 剧烈。在 =30—60m／min以外 ，振 幅逐渐减小 。 所以不宜采用 口=30—60m／min。在加工图3所示 工件时，采用 =57 72m／min的高速切削，效果较 好 。 图 3 2 合理地选用切削用量 (1)选用适当的切削宽度。切屑宽度逐渐增加 会突然引起振动 ，切削宽度小又会降低生产率。在 加工中可根据具体情况而定，一般可通过改变进给 量和切削速度来减振。 图4 (2)加工振动随进给量 厂的增大而减小 ，但增大 ． 除此之外，还可采用提高工艺系统的抗振措施 ， 进给量会使工件的表面粗糙度变差，一般进给量选 如提高机床、刀具和工件 的刚度 ，使用减振刀具、弹 用 0．33—0．38mm／r。 性顶尖等。总之 ，切削过程 的自激振动是可以通过 (3)切削速度与振幅关系如图4所示。由图4