压力容器管板ANSYS有限元分析.pdfVIP

用 ANSYS 软件进行压力容器管板的有限元分析 序言 压力容器管板是压力容器重要部件，根据管板结构的特点，它直 接影响着管箱的承压能力。它的变形情况及应力分析对整个箱管结构 的应力分析起着决定性的作用。然而J 摺佣解析法对压力容器管板所 受的应力和应变情况分析，解析误差太大。采用 ANSYS有限元分析软 件建立压力容器管板的有限元模型，加载求解进行应力场分析对算出 压力容器管板的最大应力泣变，利用ANSYS的有限元分析和计算机图 形学功能显示三维应力等值面应移等值面，从而为压力容器管板机构 的优化分析提供了充分的理论依据。 1基本分过程 1.1创建有限元模型 本文选用一种U型管式的压力容器来建模，管板材料选用20MuMo 锻件。球形封头材料 16MnR，材料的弹性模量E=20E+05MPa.泊松比为 03，密度为 7.8t/m3，设计压力 P=31.4MPa，许用应力为 196MPa。 在压力容器的应力的分析中，压力容器部件设计关心的是应力沿 壁厚的分布规律及其大小，可采用沿壁厚方向的校核线代替校核面。 另外由于压力容器是轴对称结构，所以可选其一半结构来建模。为了 节省时间和存储空间，而又不影响分析结果，根据其结构，略去一些 细节。其中管孔对于管板强度的削弱，可以采用有效弹性模量 E1 和 有效泊松比 V1 的概念将管板折算为同厚度的当量无孔圆平板，因此 管板区域分为两大部分，1区按等效圆板来处理，而 2区按实际悄况 处理。根据相关文献得到 E1=054F,V1=0360综上所述，所得简化后有 限元分析模型如图1 所示: 图 1 有限元分析模型 1.2网格划分 通常ANSYS的网格划分有两种方法，即自由划分和映射划分。自 由划分网格主要用于划分边界形状不规则的区域，分析稍度不够高， 但要求划分的区域满足一定的拓补条件。奕淞」分网格主要适合与敖 钡臼形体，分析精度高。鉴于压力容器管板的结构特点，本文同时采 用了这两种方法。在非边界区域采用醉编寸网格划分，在边界区域及 梢度要求不是很高的区域采用自由网格划分。四边形网格单元采用 8 节 点 的 SOLID82. 三 边 形 网 格 单 元 采 用 6 节 点 的 SOLIDTriangle6node2。SOLID82 有相容的位移形枕适用于曲线边界 的建模。它们每个节点有三个自由度:沿结点坐标 X.Y.Z 方向的平动 SOLID82有塑性、蠕变、应力强化、大变形和力立变的功能。在管板 与封头联接出是立力比较集中，此处采用三边形网格加密。共有1265 个单元，3994个节点。 1.3约束条件和施加载荷 边界条件施加与工程实际是否吻合直接影响到分衫潞果的正确 性、合理性。由于压力容器的应力分析是以线代替面，而且是取一半 进行分析，所以在端面处施加 X 方向约束和管孔处施加Y 方向约束。 整个管程承受压力，所以在线上施加面载荷 P=31.4MP，如图 2所示: 1.4计算结果及分析 在这一步,ANSYS 将对自动划分的每一单元的节点进行讨算，建 立的方程很多，需要一定的时间，所得的结果很大。在结构分析完蒯 舌，可进人通用后处理器和时间历程后处理器中浏览分析结果。图 3 和图 4分别为压力容器管板的应力分布和位移分布图。 由节点应变分布图显示最大变形出现在球形封头的最顶端，其值 达到 0.547~0.549。 次大值出现在管板的左端面处，也达到 0.5mm 左右。这与实际变 形情况是相吻合的。事实上这也体现出管板的左端面的变形情断夕寸 整个箱管结构的应力分析起央起的作用，管板的厚度及管板的外半径 参数的选择对结构的优化有着很重要的意义。由节点应力分布图可知 最大应力出现在管板与球形封头联接处.其等效应力最大值为 144.16MPa,其他部位受力情况较均匀，这与实际情况是相吻合的。综 合上述分析，有限元模型的建立、分析结果是客观的，较为真实地反 映了压力容器管板的受力情况。 2小结 本文的意义在于: 2.1用有限元分析法变连续结构为离散结构，取代了传统的理论 分析。通过 ANSYS软件可以比较情确地反映各点的受力情况，为压力 容器的结构优不创是供充分的理论数据。 2.2虽然在面载荷的作用下产生的等效应力小于其材料的许用应 力值(196MPa),但管板与封头联接出应力集中