过程控制工程课程设计报告书样本2.docVIP

过程控制工程 课程设计说明书 设计名称：扬子芳烃厂吸附分离装置控制模拟设计 设计时间： 200X.2.26~200X.3.18 姓 名： 班 级： 自0X0X 学 号： 指导教师： 南京工业大学自动化学院 200X年2月 1.课程设计内容： 学习《过程控制工程》课程和下厂毕业实习2周后，在对扬子芳烃厂制氢装置的实际过程控制策略、实习环节的控制系统以及相应的组态软件有一定的认识和了解的基础上，针对扬子芳烃厂吸附分离装置，设计一个复杂控制系统（至少包含一个复杂回路和3-5个简单回路），并利用组态软件进行动态仿真设计，调节系统控制参数，使控制系统达到要求的控制效果。 独立完成设计任务，每个人根据下厂具体实习装置，确定自己的课程设计题目，每1-3人/组； 选用一种组态软件（例如：采用力控组态软件）绘制系统工艺流程图； 绘制控制系统原有的控制回路； 利用下厂收集的实际数据和工艺要求，选择被控对象模型，利用组态软件，对控制系统进行组态； 改进原有的控制回路，增加1-2个复杂回路，并进行组态； 调节控制参数，使性能指标达到要求； 写出设计工作小结。对在完成以上设计过程所进行的有关步骤：如设计思想、指标论证、方案确定、参数计算、元器件选择、原理分析等作出说明，并对所完成的设计做出评价，对自己整个设计工作中经验教训，总结收获。 2. 进度安排 （ 时间3周） 第1周 选用一种组态软件绘制系统工艺流程图；绘制控制系统原有的控制回路； 第2周 利用下厂收集的实际数据和工艺要求，选择被控对象模型，利用组态软件，对控制系统进行组态； 第3周(1-3) 改进原有的控制回路，增加1-2个复杂回路，并进行组态；调节控制参数，使性能指标达到要求； 第3周(4) 书写课程设计说明书 第3周(5) 演示、答辩 工艺原理： 该装置采用的是UOP的PAREX工艺，它将吸附剂装在两个立式吸附塔内，每个吸附塔内有12个床层，两个吸附塔底都有各自的塔底泵，两个吸附塔塔底循环泵使得两个吸附塔内的工艺物料形成闭路循环，两个吸附塔共有24根床层管线与旋转阀相连，进出吸附塔7股工艺物料是通过旋转阀进行的。旋转阀转，能同时改变进出吸附塔7股工艺物料的进出口位置，UOP利用旋转阀和吸附塔底部的循环泵，采用MOXIREX控制技术，使旋转阀周期性的旋转，使得进出吸附塔内工艺物料周期性的向下切换，模拟成吸附塔内的吸附剂“连续”向上运动，根据负荷和泵送循环流量所处的区域状态向泵送循环流量控制器提供合适的流量设定值，从而模拟成吸附塔内吸附剂与工艺物料之间的逆流流动。然后利用吸附剂对C8A四种异构体吸附能力的不同，其中对PX优先吸附的特性，将连续进入吸附塔内混合C8A中的PX优先以吸附，同时经过精致和解吸，最终将进入吸附塔的混合C8A分离成两股物料：解吸剂和粗PX的混合液以及解吸剂和含贫PX的C8A混合液，然后经过经过精馏得到高纯度的对二甲苯PX和含贫PX的C8A以及循环解吸剂，贫PX的C8A送到异构化单元，解吸剂循环使用，高纯度的PX作为产品送出。 工艺流程说明： 来自DA-802/804塔顶的混合C8A进入进料缓冲罐FA-601，FA-601物料经原料泵（GA-601A/B/C，有一台备用）送出，分别送向吸附分离两个系列，由于两个吸附系列是完全相同的并联，所以仅仅第一系列的说明： GA-601出口原料经加热器EA-601-1将原料从160摄氏度加热到177摄氏度，加热两有原料出口温度控制器TRC-6801与蒸汽凝水FRC-6801串级控制。加热后的原料经过旋转阀然后进入吸附塔。 吸附系统内的一次冲洗H是从吸附塔解吸区3A底抽出一股物料（H1）经旋转阀GC-601-1A/B，然后经GA-603-1A/B/C泵出，在流量控制器FRC-6817的控制下，经过GC-601-1A/B进入吸附塔的2A区顶部（H2），冲洗床层管线，转阀，格栅，起到防止产品PX纯度，收率下降作用。 从吸附塔出来的一股物料进入抽余液塔DA-603A/B，塔底液循环泵GA-607A/B/C，将塔底物料分别送到加热炉BA-601和EA-620A，经加热后的物料返回DA-603A，其循环流量采用流量控制，以便从BA-601，EA-620A出获得我们所需的热量。塔底由FRC-620控制加热质的流量来提供稳定的加热量。 从FA-605B底部排出的物料，经过EA-604C换热后，进到DA-603B进行精馏，DA-603B回流量是在塔顶受槽FA-606B液位控制器LRC-6014与FRC-6049串级控制下，