石蜡加氢精制装置开工方案.doc

加氢精制装置开工方案 一、开工说明 依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定，15万吨/年石蜡加氢精制装置进行开工。1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。 2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。 3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。 4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。 5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。 6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。 7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。 8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置外罐区或装置内污油罐。 9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理，严禁带压操作,以免发生意外。 10、 气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后再打开。 11、 高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防止串压、超压。 12、 严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于1.0MPa/h，以防催化剂破损。 13、 系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。 14、 加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时E-203、E-202通冷却水。 15、 250℃恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。 16、当反应器开始升压时，在操作温度升至135℃以前，操作压力不得超过2.18MPa，同理当反应器降压时，操作压力降至2.18MPa以前，其操作温度必须维持在135℃以上。 17、当反应器的操作温度低于135℃时，升、降温速度不大于28℃/h，当反应器的操作温度高于135℃时，其升、降温速度小于56℃/h。 开工作业风险评价 1、评价目的： 搞好装置开工工作，按照装置开工方案及要求，削减开工过程中风险因素，防止各类事故发生，做到安全环保开工，做到整个开工过程无火灾险情、无污染、无伤害、无任何大小事件发生，清洁、高效完开工任务。 2、评价范围： 针对开工过程中等危险作业。开工关键步骤操作确认，压缩机部分的临氢系统泄漏、开工气密过程操作、低压系统蒸汽吹扫、暖塔、退灯油操作、仪表失灵等作业，可能造成人身安全、设备安全、着火爆炸、跑、冒、窜、环境污染等事故发生。 评价内容： 关键步骤操作： 概述：装置开工过程严格执行《抚顺石化分公司风险评价方案》等有关规定；严格执行生产受控制度，认真组织制定开工方案，规定每一阶段、每一操作的具体操作步骤。 关键步骤操作危险性分析： 开工气密过程中，若操作不当，检查不到位，容易造成设备超压，引起安全阀起跳，严重时带来设备泄漏， 在开工过程中，有潜在爆炸着火危险，细化操作方案，加强受控管理，避免压缩机超压、超负荷、临氢系统泄漏，造成潜在事故发生。 开工危害识别与风险分析、评价表： 表-1 危险 因素 危害 原因 风险控制措施 临氢系统氮气气密 存在高压窜低压可能性，造成低压设备安全阀起跳、损坏设备 误操作、高压至低压阀门内漏 实行操作员、班长、车间人员三级确认操作。 设专人检查系统内漏情况，打开低压系统放空伐。 临氢系统氢气置换 防止氢气串入氮气管网带来不安全潜在危害 系统氢气压力高于使用氮气压力，操作不当，存在互串可能。 1、实行操作员、班长、车间人员三级确认操作。 2、确认系统压力降至0.20 Mpa，将D-209补充氮气阀给盲板，确认改好开压缩机流程，从压缩机新氢入口补入氢气，杜绝氢气与氮气互串可能性。 确认系统氧含量小于0.2%（v%）。 确认系统氢纯度不小于75%。 压缩机出入口氮气与氢气连接管线检查确认，打开氮气管线放空阀。 低压系统蒸汽吹扫暖塔、进蜡调整操作。 防止灯油、蜡物料互窜，保温浸油扫线自燃着火。 联系不周、操作失误、确认不到位。 实行操作员、班长、车间人员按扫线表操作进行三级确认。 单体设备暖塔控制升温速度，改好流程，控制给汽量，严防单体设备超压。 C-201、203，D-215设备蒸扫残留物排入D-207将D-207浮油减入污油罐，确认系统无油后，污油送 出装置，残余污水联系厂质量安全环保处排放。 由班长联系储运调度，装置退灯油、不合格蜡、原料循环所入罐，并通知新区调度，防止物料跑、冒、窜事故发生。 加强巡检，避免物料泄漏，及时拆除浸油保温。 人身伤害 造成人员烫伤、碰伤 开工操