LF钢包精炼炉烟气参数理论分析与计算.docVIP

·34· 钢 铁 技 术 2005 年第 6 期 LF 钢包精炼炉烟气参数的理论分析与计算 马世立 (中冶赛迪公司热力通风设计室, 重庆 400013) [摘 要]对 LF 钢包精炼炉炉气量、炉盖烟气量、炉盖烟气温度等参数结合冶炼工艺及炉盖结构进行了理论分析，总结 出确定以上参数的计算公式，以此可指导LF炉的工艺设计、炉盖设备设计以及除尘系统的设计与实践。 [关键词]LF炉 烟气除尘 2 前言 目前国内外对 LF 炉钢包精炼炉的炉气量、烟 气量和烟气温度等参数的确定基本上是靠估计和 参考类似工程的实践，带有很大的盲目性和不确定 性。而且设计者不可能有全部各种吨位的 LF 炉的 设计和工程实践经验，在工程实践中的成功与失败 也未能或没有条件进行系统的分析和总结。 LF 炉的 炉气量、烟气量、烟气温度本应指导炉盖的结构设 计，现炉盖结构的设计基本上没有考虑与烟气量和 烟气温度的关系。其后果就是除尘系统运行烟气温 度与估计温度差别很大，甚至是成倍的差距，给除 尘系统的正常运行造成很大影响，影响除尘系统的 除尘效果和投资。有时 LF 炉炉内气氛保证了，但 环保效果很难保证，甚至保证不了；或者保证了环 保效果，但 LF 炉炉内工艺气氛不能保证，影响精 炼处理效果。 本文就 LF 炉炉气量、炉盖烟气量、炉盖烟气 温度等参数结合冶炼工艺及炉盖结构进行理论分 析，总结出确定以上参数的计算公式。以此指导 LF 炉炉工艺设计、炉盖设备设计以及除尘系统的设计 与实践。 3 LF 炉炉气量的确定 LF 炉冶炼时由炉盖处插入电极进行升温冶炼， 同时对钢包内的钢水进行搅拌。 底部吹气搅拌和电磁搅拌是 LF 炉精炼采用最 多的两种搅拌方法，对于电磁搅拌方法 LF 炉无原 始炉气量。 吹气搅拌普遍采用钢包底部通过透气砖向钢 液吹氩气，吹氩搅拌可以使钢液的成份和温度均 匀， 加速反应物和反应产物的传输， 控制冶金反应， 同时促进钢中杂质的聚集和上浮。 吹入钢包中的 Ar 在钢液中温度迅速升高并上 浮，由于出钢液面处与吹入的 Ar 标况量相等，LF 炉原始炉气量就是吹入钢包中的 Ar 标况量，工况 下的量由下式确定： ? + + × = 0 1 0 1 t 273 t 273 L L （1） 式中，L1 为钢液面处的炉气量(m 3 /h)； L0 为吹 入钢包中的 Ar 气量(m 3 /h)；t1 为钢液面处的烟气温 度（℃），可采用钢液的温度；t0 为吹入钢包的 Ar 温度(℃)。 实际上吹入钢包的氩气量是非常少的，如某 150 t 钢包吹氩量仅为 24 Nm 3 /h。因此，LF 炉在吹 气搅拌时产生的原始炉气量非常小。 3 LF 炉能量平衡 3.1 LF 炉的能量守恒 吹氩搅拌时钢包内的钢水被 Ar 带动上流到钢 液面后向四周流动，沿包壁附近向下流动而形成环 流。此时氩气将带走一部分热量，同时钢液的强烈 搅动，增加了液面的热辐射，钢液会加速降温。因2005 年第 6 期 钢 铁 技 术 ·35· 此 LF 炉必须设置加热装置，目前主要采用的是电 弧加热， 电弧加热的升温速率一般为 2℃/min～4.6 ℃/min。 从开始加热的时刻τc 到加热结束的时刻τm 这加 热周期内，能量遵守以下守恒。 ∑ ∫ = τ τ τ ? τ + τ ? τ ? = τ n 1 j c m 2 c m j c m W ) ( R I 3 ) ( Q U U d P M C ＋ （2） 式中,PW 为电网输入钢包炉的有效功率(kW)； Um-Uc 为加热期始末体系内能的变化，包括钢液、合 金、渣、炉衬等的温升蓄热(kW)；Qj 为单位时间内 冷却水、烟气带走的热量和炉体表面的散热损失等 (kW)；I 为加热期平均工作电流(A)；R 为钢包炉供 电回路一相的电阻(Ω)。 3.2 LF 炉钢液的得热量 LF 炉钢液的得热量按式(2)计算时比较复杂， 在工程计算时可按以下公式确定。 LF 炉所配变压器的额定单位容量一般为 120 kVA/t，热效率η一般为 30％～45％，LF 炉加热时 钢液得到的热量可由式(3)估算或(4)计算确定， V 120 QD η = (3) 式中，QD 为钢液得到的热量(kW)；120 为常数 (kVA/t)；η为电弧加热的热效率，一