吹氩板坯连铸结晶器内夹杂物去除数值模拟.pdfVIP

第 10卷第 1期 过 程 工 程 学 报 Vol.10 No.1 2010 年 2 月 The Chinese Journal of Process Engineering Feb. 2010 吹氩板坯连铸结晶器内夹杂物去除的数值模拟 罗志国， 倪 冰， 狄瞻霞， 邹宗树 (东北大学材料与冶金学院，辽宁 沈阳 110004) 摘 要：针对吹氩板坯连铸结晶器内非金属夹杂物去除问题，采用准单相模型和离散相模型描述了水−空气−夹杂模拟 物体系和钢液−氩气−夹杂物体系的粒子行为和去除效率. 结果表明，吹氩有利于夹杂物上浮去除，同一气量(6.0 L/min) 下夹杂物在拉速 1.3 m/min 时去除率最低. 同一拉速(1.2 m/min)下存在临界气量 9.0 L/min，小于临界气量，吹氩可增 加夹杂物上浮率，减小进入铸坯率；大于临界气量，夹杂物上浮率减少，进入铸坯率增大. 准单相模型和离散相模型 能较好地模拟夹杂物在气液两相中的运动和去除. 关键词：准单相模型；离散相模型；夹杂物去除；数值模拟 中图分类号：TF777.1 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2010)01−0035−06 1 前 言 去除行为和去除效率. 为满足用户日益增长的对钢质量和性能的需求，对 2 数学模型 钢中夹杂物的控制越来越严格，尽可能低的夹杂物含量 2.1 流体控制方程 一直是冶金工作者追求的目标之一. 炼钢工序中，结晶 结合连铸工艺及水模型的特点，在模型建立时，作 器环节是去除钢液中非金属夹杂物的最后机会，其实现 如下假设：(1)视液体流动为稳态不可压缩流动；(2)不 途径为夹杂物自身依靠浮力上浮、彼此之间的聚合长大 和被气泡捕获上浮[1]. 吹氩后气泡影响了流场速度和湍 考虑化学反应和电磁搅拌等影响因素；(3)忽略温度对流 场的影响；(4)忽略凝固坯壳、结晶器振动对流动的影响， 动能分布，使部分夹杂物上浮速度与液体速度的差值增 忽略结晶器壁倾斜的影响；(5)不计表面渣层的影响；(6) 大，从而易于上浮去除，湍动能增加也使夹杂物更易聚 [2] 气体进入液体后就离散为气泡；(7)忽略气泡和夹杂物的 合长大，气泡和夹杂物的碰撞更能直接去除夹杂物 . 作用力，即不考虑夹杂物聚合和破裂，夹杂物不影响钢 随着计算流体力学和计算机科学的发展，数值模拟 液流动，浮到液面即认为上浮去除，随液体流出即视为 开始应用于流体流动和夹杂物的去除. 在对单相液体流 凝入坯壳. 在上述假定条件下建立了流体流动基本控制 动和气−液或气−固两相流动研究[3−9] 的基础上，一些研 方程. 流动控制方程组采用连续方程、三维稳态不可压 究者开始尝试气−液−固三相的数值模拟. Li 等[10]利用准 缩 Navier−Stokes 方程，湍流流动采用标准 k−ε双方程模 单相数学模型研究了结晶器内气−液两相流场和夹杂物 粒子的运动轨迹，于海歧等[11]用电磁场和离散相模型模 型，参见文献[7]和[15]. 流场计算采