多功能多层共挤复合包装薄膜发展趋势.docVIP

多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势 ? ?在塑料软包装材料中，食品包装是其最大的应用市场，随着消费水平的提高，对食品包装的要求也越来越苛刻，这促使了高阻隔多功能性包装薄膜材料的发展。在通常意义上，包装薄膜制品的结构取决于包装对薄膜的功能需求，对于食品包装，包装材料一般须满足市场以下几个方面的需求：  M3 D0 x5 f8 r; S0 d3 X? ? 1．??由于氧气能够引起脂肪和蛋白质的氧化变质，所以要有优异的阻隔氧气的能力； ? ? 2．??因水汽的进入或挥发可引起食物口味的变化，须具有优异的水蒸气阻隔能力； ? ? 3．??为防止异味进入或香味的挥发，保证食品原味，需要有优异的阻隔香气的能力； ? ? 4．??为满足密闭保存的需要，要有良好的热封性能； ? ? 5．??满足杀菌的要求，避免微生物存在破坏食物，要具有一定的耐热性能； ? ? 6．??为装潢美观及商品必要的信息的需要，要有良好的印刷性；- z??T0 Y3 ^. F% d+ b: I? ? 7．??为保护食品，满足搬运和运输的需要，须具有较强的力学性能? ? 8．??其他的一些光学性能方面的要求等。　　以上这些只是单纯从包装效果的需求方面所考虑的，当然在使用包装材料的二次加工性方面还会有另外一些其他的要求。显然，靠单一品种的材料是无法满足这些要求的，要靠不同薄膜材料的多层复合搭配来满足这些需求。? ? 多层复合薄膜的工艺技术对比　　当前，国内外软包装材料的复合方法通常主要有四种：干式复合、无溶剂复合、一般单层挤出复合和多层共挤挤出复合等。( s m1 o/ Q- t% v O9 z* l1、干式复合： ; |5 K. l3 _3 ^　　这是目前国内应用最多的较为传统的一种复合方式，是采用双组分的聚胺酯粘合剂，对两层基材薄膜进行粘合的一种工艺方法。其主剂和固化剂按比例混合后，再用有机溶剂进行稀释，调整到一定的使用浓度，通过网线辊涂布到基材上，经热风烘箱干燥，再由加热辊加热与另一种基材进行加压粘合，再经时效处理而成。干式复合工艺的特点是操作简单，层间搭配也灵活多样，但其最大的缺陷是： ? ? （1）由于胶层表面张力较大，粘合剂溶剂虽经很大功率的干燥，但也难免出现溶剂残留的情况；3 Z, c2 V1 z2 A* Z/ R? ? （2）干燥加热的消耗功率大而浪费能源；5 Y4 R% O A3 E# }- P??O; J? ? （3）干燥的废气及有机溶剂的挥发会污染环境； ? ? （4）粘合剂中的主剂和固化剂比例虽经设计，但粘合层在制造和复合过程中，经熟化还有一定的溶剂残留量。而食品接触的底材通常是PE或共聚PP等阻隔性不高的材质，有些渗透性较强的食品会渗透入底材基材进入粘结层而变质。4 g2 d) ?8 b/ Y# J; [0 E? ? 虽然，干式复合工艺在目前应用最为广泛，国内市场上的软包装材料有80%以上都采用此种工艺，但基于以上这些缺陷，仍不会成为软包装材料复合工艺的发展主流。 d2 b5 y2 W+ M) g: X4 p x5 j2、无溶剂复合　　无溶剂粘合剂基本上也是由双组分的聚氨脂粘合剂构成，主剂和固化剂在室温下粘度较高，是半固态物质。复合时，主剂和固化剂按比例混合，经具有加热保温功能的网纹辊热溶后涂布到基材上，涂布不必经过加热干燥就可以直接跟另一种基材进行粘合，复合过程中没有溶剂的残留，没有废气的排放污染环境，但可能因主剂和固化剂的比例控制不稳定，复合工艺条件复杂等多种因素，某些渗透性较强的食品渗入底层基材进入到粘结层而受到污染，同时粘合剂盘泵的清洗剂会污染环境。由于多种因素的考虑以及设备投入的原因，目前这种复合工艺应用不多。 [9 K$ ^/ c; Q6 ???}0 y3、一般单层挤出复合工艺　　通过一台挤出机将熔融的树脂材料流延涂布到基材上，迅速压合冷却。有些基材通常底涂增粘的AC剂，经烘箱干燥进行贴合。底涂的AC剂有：以醇类溶剂为主的水性AC剂和以醋酸乙烯溶剂为主的溶剂型AC剂，典型结构：基材/AC剂/LDPE其特点主要有： ? ? （1）AC剂涂布量不大，残留少 ； ? ? （2）水性AC剂干燥能源消耗较大； ? ? （3）底涂水性AC剂粘的剥离强度低；??A3 f* ~+ r( N? ? （4）由于使用AC剂非常少，排废对环境污染少。　　所以该工艺与干式复合工艺相比，是具有环保性的，但应用范围比干式复合要窄。4、多层共挤挤出复合? ? 这种挤出复合是复合软包装材料的主要生产方法之一，是采用3台以上的挤出机，将不同功能的树脂原料如：PA、PE、PP等，分别熔融挤出，通过各自的流道在一个模头汇合，再经过吹胀成型，冷却复合在一起。5 @2 Y5 v T% G: {) q5 Q, M