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一、无模铸造的基本概念 无模铸型制造工艺(Patternless Casting Manufacturing， PCM)是将快速成形技术应用到传统的砂型制造工艺中。PCM工艺也是基于快速成形技术的离散／堆积成形原理，但它是不同于传统砂型制造工艺的造型方法。PCM工艺的基本原理如下图所示 。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型；由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息；造型时，第一个喷头在每层铺好的型砂上由计算机控制精确地喷射粘结剂，第二个喷头再沿同样的路径喷射催化剂；两者发生交联反应，一层层固化型砂堆积成形。这样在粘结剂和催化剂共同作用的地方，型砂被粘结在一起，其它地方原砂仍为 颗粒态。固化完一层后再粘接下一层，所有的层粘接完之后就得到一个空间实体。在粘结剂没有喷射的地方仍是散砂，比较容易清除。清理出中间未固化的散砂，就可以得到一个有一定壁厚的铸型，在砂型的表面涂敷或浸渍涂料之后就可用于浇注金属。 PCM是一种结合计算机技术对树脂砂造型工艺进行改造的技术。它不仅能使铸造过程自动化、敏捷化,降低工人劳动强度,而且在技术上突破了传统工艺的许多障碍,使设计、制造的约束条件大大减少,具有传统铸型制造工艺无可比拟的优越性。PCM铸型的表面质量直接影响到原型件和铸件的表面质量。在PCM工艺中,除了因为分层产生的“台阶效应”,铸型表面还常常存在着结瘤、毛刺等