课程设计-推动架零件机械加工工艺及夹具设计.pdfVIP

三 零件的分析 零件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 以 φ32为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：45、60、φ16 孔 以 φ16孔为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：40、25、6x1 槽、 6x9 槽孔、M8 孔 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 φ32 孔和 φ16 作 为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达 到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组 加工后表面为精基准加工另外一组加工面。 四 工艺规程设计 1 确定毛坯的制造形式：零件材料为 HT200，考虑零件受冲击不大，零 件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2 基面的选择 （1 ）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工 表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求 相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 （2） 精基准的选择。主要应该 考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择 φ32 孔和 φ16 孔作为基 准. 3 制定工艺路线 2.3.1 工艺路线