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TD覆层处理讲义 一:基本介绍 TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的简称，日本被称为丰田扩散工艺，我国也称作熔盐渗金属等。无论其名称如何，其原理都是将工件置于硼砂熔盐混合物中，通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层，该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物，也可以是其复合碳化物，目前使用性能最高，应用最广泛的是碳化钒覆层，碳化钒覆层具有极高的硬度，HV可达2800-3200左右，具有极高的耐磨、抗咬合、耐蚀等性能，覆层致密，光滑，与基体冶金结合，可进行多次重复处理，是目前解决冷成型模具拉伤问题最有效而经济的方法，可提高工件寿命数倍至数十倍，具极高的使用价值。 TD覆层处理技术日本于七十年代就已研制成功，起初该技术也存在不少问题，经过数十年的改进，技术成熟，已获得极成功的应用，并先后转让至世界许多国家。 我国七十年代中期就有武汉材料保保护研究所，北京机电研究所，上海工艺材料研究所等研究单位进行过研究，从发表的文献和我们走访了解到的情况来看，从七十年代至今，国内有数十家单位对该技术进行过研究。此项技术在我国还制订了技术标准即：JB/T4218-946硼砂熔盐渗金属，该标准于1994-10-25批准。 七十至八十年代初，我国不少标准件厂家还建立了相应的设备用于标准件模具的处理，然而此项技术到九十年