产品工艺工作程序.doc

产 品 工 艺 工 作 程 序 范围 本标准规定了机电产品的工艺工作程序和相应程序内的主要工作内容及要求。 本标准适用于公司新产品开发和老产品改进的工艺工作。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 9169.3 工艺管理导则 产品结构工艺性审查 Q/□□ □□□ 03 015 工艺文件完整性 Q/□□ □□□ 03 016 产品图样及技术文件工艺会签 Q/□□ □□□ 03 025 工艺纪律考核细则 Q/□□ □□□ 03 026 生产现场定置管理及考核 Q/□□ □□□ 03 027 转序贮运控制管理 Q/□□ □□□ 03 059 专用工装验证 Q/□□ □□□ 03 060 专用设备的设计、会签、制造及验收管理 Q/□□ □□□ 03 143 分工件生产明细表的编制 Q/□□ □□□ 03 146 工艺方案的编制 Q/□□ □□□ 03 148 单位产品材料消耗工艺定额的编制 总则 产品工艺工作是实现产品设计、保证产品质量、降低消耗、提高生产率、提高经济效益、增强企业应变能力的重要手段。产品工艺工作应由新产品技术开发阶段的设计工艺调研开始直到产品验收合格入库结束，贯穿于产品生产的全过程。产品工艺工作程序按图1规定。 产品工艺程序的主要工作内容及要求 4.1 参加新产品开发（或老产品改进）设计的工艺调研，包括引进产品（或技术）的出国考察，顾客访问。 4.1.1 了解顾客（或市场）对该产品的使用要求、使用条件。 4.1.2 掌握和了解国内外同类产品或类似产品的工艺水平和发展趋势。 4.1.3 收集有关工艺标准、工艺情报和信息等资料。 4.1.4 收集、整理、分析有关的工艺技术和工艺管理的资料及专利等，提出工艺可行性分析报告，并针对主要技术问题提出意见。 4.2 参加新产品设计或老产品改进的方案讨论 4.2.1 从制造角度分析产品结构设计方案的工艺性、可行性、经济性。 4.2.2 积极推广新材料、新结构、新技术、新装备的成果，并提出相应的工艺研究项目。 4.3 参加新产品设计评审 4.3.1 从制造角度分析产品结构方案的合理性。 4.3.2 分析产品结构的继承性、标准化与系列化程度。 4.3.3 分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修，分析产品各组成部分是否有合理、可靠的装配基准和调整要素。 4.3.4 分析主要材料选用是否合理，尽量少用或不用难加工材料和稀有贵重材料。 4.3.5 分析关键工序工件在公司内制造的可行性，分析特殊零件外协加工的可行性。 4.3.6 分析总装配的可行性与方便性，分析产品各组成部件进行平行装配和检测的可行性。 4.3.7 分析产品主要参数的可检测性和主要配合精度的合理性。 4.3.8 提出新工艺、新材料、新技术、新装备工艺研究项目进行工艺研究与开发。 4.4 对产品图样进行结构工艺性审查和会签产品质量特性重要性分级表 4.4.1 所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行结构工艺性审查。 4.4.2 对外来产品图样，在首次生产前也需要进行结构工艺性审查。 4.4.3 产品结构工艺性审查的内容、方式和程序按JB/T 9169.3规定，填写“产品结构工艺性审查纪录”向设计反馈。 4.4.4 会签产品质量特性重要性分级表并按新产品开发策划的要求编制过程质量控制计划。 4.5 编制工艺方案 4.5.1 提出产品关键件和工艺技术难题的工艺研究项目，提出产品的重大质量关键问题的工艺研究项目。 4.5.2 提出专用关键设备和工艺装备的购置计划或设计任务书。 4.5.3 编制工艺方案的原则、依据、内容、程序按Q/□□ □□□ 03 146规定。 4.6 工艺方案评审 4.6.1 对工艺方案的可行性、完整性、合理性、先进性进行评审。 4.6.2 编制工艺方案评审报告。 4.7 设计工艺路线 4.7.1 编制工艺路线表（分工件生产明细表）按Q/□□ □□□ 03 143编制。 4.7.2 会签产品图样及技术文件按Q/□□ □□□ 03 016规定。有关专业工艺由产品工艺人员送专业工艺人员会签。 4.7.3 编制外协件明细表，必要时编制锻件明细表。如需编制采购规范的还应编制相应的采购规范。 4.7.4 根据过程质量控制计划，编制关键工序工件明细表、工序质量分析表和作业指导书。 4.8 制定工艺规程 根据工艺方案要求，制定各专