插拔H型钢方案.docVIP

5.3、插拔H型钢施工方案 5.3.1、搅拌桩桩体中间验收 根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中间验收，验收标准如表2所示： 5.3.2、型钢原材料进场验收 根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，允许偏差如表3所示： 搅拌桩桩体验收标准见下表 表2 序号 实测项目 检查频率 允许偏差 1 水 泥 桩 水灰比 4次/台班 符合设计规定 2 搅拌桩喷浆速度 下沉 2次/幅 符合设计规定 重复搅拌 符合设计规定 提升 符合设计规定 3 桩位偏差 平行基坑方向 1次/6m ±20mm 垂直基坑方向 ±20mm 4 垂直度 1次/幅 ＜1/200 5 成桩深度 +100mm0 6 型 钢 型钢定位轴线 随机 ±20mm 7 顶标高 随机 ±20mm 8 形心转角 随机 ±2° 型钢允许偏差验收标准表 表3 序号 实测项目 允许偏差 1 长度 ±20mm 2 截面高度 ±4mm 3 截面宽度 ±3mm 4 腹板中心线 ±2mm 5 型钢对接焊缝 符合设计要求 6 型钢挠度 10mm 表注：H型钢采用Q235钢。 5.3.3、型钢加工制作 型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求： 1、焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm； 2、翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm； 3、工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到三级。 5.3.4、涂刷减摩剂 1、减摩剂重量配合比为 氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。 2、清除H型钢表面的污垢及铁锈。 3、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 4、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 5、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 6、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 7、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。 8、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。 5.3.5、插入型钢 搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。 H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。 根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制： 1、在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。 2、安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。 3、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。 4、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。 5、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。 6、型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表5所示。 SMW工法内插型钢检验标准 表5 序号 项目 允许偏差或允许值 检验方法 1 型钢长度 ±10mm 用钢尺量 2 型钢垂直度 ＜1% 经纬仪检查 3 型钢插入标高 ±30mm 水准仪检查 4 型钢插入平面位置 ±10mm 用钢尺量 注：检查数量为全部检查。 5.3.6、型钢拔除 主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙采用压密注浆封孔，以控制变形量。 1、施工安排： 地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用两台16t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。 2、H型钢拔除 1）因周围场地小拔除型钢时需在地下室顶板上进行。 2）H型钢拔除施工程序 ①平整场地→②