活门冲压件模具设计.pdfVIP

活 门冲压件的模具设计 1 绪 论 近几年来， 我 国模具技术有了很大发展， 模具设计与制造水平有了较大提高， 大型、精密、复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度增加，模具质量 、模具寿命 明显提高，模具交货期较前缩短，模具 CAD/CAM 技术也得到了相当广泛 的应用 。 1.1 国内模具的现状和发展趋势 1.1.1 国内模具的现状 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机 、家 电和通信等行业零部件的成形。 由于冲压工艺具有生产率高，能成形复杂零件 ，适合大批量生产等优点，在某些 领域 已经取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据 国际生产技术协会预测到 本世纪 中，机械零部件 中 60% 的粗加工，80% 的精加工要 由模具来完成 。因此冲 压技术对发展生产、增加效益、更新产 品等方面具有重要作用 。 经调查，全 国模具行业从业人员的岗位分布情况大致如下：从事模具设计 ， 模具工艺过程实施 ，产 品质量检验和监督工作 的人员 占总数的 42% ；其次是具体 生产设备的操作，模具的制造、调试和维修 ， 从事这类工作 的是智能型操作人员， 占总数的 26%；三是从事生产组织，技术指导和技术管理工作的人员，占总数的 14% ；四是从事模具营销工作和售后技术服务的人员， 占总数的 9%；五是个体 、 行政管理人员， 占总数的 9% 。 从 20 世纪 80 年代初开始，工业发达 国家 的模具工业 ，已从机床工业 中分 离出来，并发展成为一个独立 的工业部 门，而且其产值 已超过机床工业 的产值 。 改革开放 以来，中国的模具工业发展十分迅速 ；近年来，一直 以每年 15%左右 的 增长速度快速发展 。 目前，中国约有 17000 多个模具制造厂点，从业人数 60 多 万；2001 年 中国模具工业总产值达 320 亿元人 民币，中国模具工业的技术水平 取得 了长足的进步。 国民经济 的高速发展对模具工业提 出了越来越多且越来越高 的要求 巨大 的市场需求推动着 中国模具工业更快地发展 。2001 年 中国大陆制造 业对模具的市场需求量约为 430 亿元人 民币；今后几年仍将 以每年 10% 以上的速 度增长 。对于大型、精密、复杂高效和长寿命模具需求 的增长将远超过每年 10% 的增幅。 虽然说我 国模具业发展迅速 ，但远远不能适应 国民经济发展的需要 。我 国尚 存在 以下几方面 的不足 : 第一，体制不顺，基础薄弱 。 “三资”企业虽然 已经对 中国模具工业 的发展 起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总 体来看 ，体制和机制 尚不适应市场经济，再加上 国内模具工业基础薄弱，因此， 行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面 。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我 国模具企业技术人员比例低 ，水 平较低，且不重视产 品开发，在市场 中经常处于被动地位 。我 国每个模具职工平 均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达 国家大多是 15～20 万美元，有 的高达 25～30 万美元，与之相对 的是我 国相当一部分模具企业还沿用过去作坊 式管理，真正实现现代化企业管理 的企业较少 。 第三，工艺装备水平低 ，且配套性不好 ，利用率低 ．虽然 国内许多企业采 用了先进 的加工设备，但总 的来看装备水平仍 比国外企业落后许多，特别是设备 数控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要 比国外企业低得多。由于体制和资金等原因， 引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍 ，设备利用率低 的问题长期 得不到较好解决 。装备水平低 ，带来 中国模具企业钳工 比例过高等 问题 。 第 四，专业化、标准化、商品化 的程度低 、协作差 。由于长期 以来受 “大 而全 ” “小而全 ”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低 ， 专业化分工不细，商品化程度也低 。 目前 国内每年生产 的模具，商品模具只 占 45%左右，其馀为 自产 自用 。模具企业之 间协作不好，难 以完成较大规模 的模具 成套任务，与 国际水平相 比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率 低也对模具质量 、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚 。 第五，模具材料及模具相关技术落后．模具材料性能、质量