水泥原料预均化方式比较与选择.docVIP

水泥原料预均化方式的比较与选择 ? ?2? 几种原料预均化设施的述评 2.1? 多库搭配及多点下料 多库搭配及多点下料是我国绝大多数水泥厂通常采用的方式,尽管结构简单、操作方便、运转维修管理费用低,但均化系数一般只有1.5左右,为了提高均化效果,人们将定点进料改为S形小车往返布料,形成人字形料堆,这种多库搭配改进型的预均化方式通常又称之为“仓式预均化法”。卸料在条件允许的情况下可实现多点下料和各库按一定比例卸料相结合的方式,则均化效果更好,其均化系数可达2.0～2.5。 不适用于波动较大的物料的预均化,而且对于粘滞物料以及水分较大的物料也不宜采用。对于原燃料波动不是太大的水泥厂,此种预均化方式还是适用的。水泥厂2000t/d熟料水泥生产线石灰石预均化分别采用了5-Φ15m多点下料仓式预均化。 2.2? 预均化堆场 ?? 预均化堆场在预均化过程中,采用堆料机连续地把进料按一定的方式在堆场上多层堆铺,形成上下重叠的人字形料层的具有一定长宽比的料堆;而取料机则按垂直于料堆的纵向,实行对成分各异的料层的同时切取,完成“平铺直取”,实现各层物料的混合,从而达到均化目的。 ?? 矩形堆场一般都有两个料堆,一个堆料,一个取料,相互交替。每个料堆的储量通常可供工厂使用5～7d。两个料堆是平行还是呈直线布置,应根据工厂地形条件和总体布置的要求决定,水泥厂多采用直线型布置,以降低投资。 ??? 该库除了占地面积小、设备简单、操作维护方便之外,还有一个显著的特点就是易于防尘。该库不像预均化堆场的堆料和取料都是敞开的,其均化过程则全部在库内进行。布料时,待均化的物料由S形胶带输送机沿库顶仅为一个0.3～0.5m宽的狭长孔进入库内,而且孔侧设置了橡胶密封带,只要采用常规的除尘设备,库顶粉尘就能够得到较好的解决;库底和常规的原料库相类似,防尘问题也不难处理。 ??? 3? 技术经济比较与分析 ??? 　 预均化堆场与预均化库的比较表 工厂规模（t/d） 700 1000 1500 预均化堆场 预均化库 预均化堆场 预均化库 预均化堆场 预均化库 规格（m） 140×40 48×10×20 180×40 48×12×22 240×45 72×14×24 储量（t） 2×5000 2×5000 2×7000 2×7000 2×10000 2×10000 占地面积（m2） 5672（5600） 492 7288（7200） 588 10914（10800） 1025 均化系数 3～5 3～5 3～5 3～5 3～5 3～5 堆料设备 侧式悬臂 卸料小车 侧式悬臂 卸料小车 侧式悬臂 卸料小车 取料设备 桥式刮板 电磁振动 桥式刮板 电磁振动 桥式刮板 电磁振动 设备重量（t） ～190 ～40 ～210 ～50 ～240 ～80 装机容量（kw） 175 60 185 75 200 90 均化电耗（kwh/t） 1.1～1.3 0.2～0.4 0.9～1.2 0.2～0.3 0.8～1.1 0.2～0.3 粉尘治理 较难 较易 较难 较易 较难 较易 设备维护 复杂 简单 复杂 简单 复杂 简单 设备投资（万元） 365 50 395 65 440 110 土建投资1（万元） 312（66） 335 400（85） 443 600（127） 845 土建投资2（万元） 227（66） 247 296（85） 326 437（127） 622 总投资1（万元） 677（431） 385 796（480） 508 1040（567） 955 总投资2（万元） 592（431） 297 687（480） 391 877（567） 732 ??? 通过比较可以看出,预均化库的占地面积、均化电耗、设备投资等指标均优于预均化堆场,而且粉尘较易处理,操作维护方便。但其土建投资随着规模的增大所占的比重增加明显,而预均化堆场的设备投资随着规模的增大所占的比重呈明显下降趋势,从总投资来看,随着规模的增大,预均化库比预均化堆场增长的快。在700t/d的规模下,预均化库的投资要比预均化堆场小得多,即使无顶盖的预均化堆场的投资也比预均化库要大;而在1500t/d的规模下,两者投资相差的就不太大,而且无顶盖的预均化堆场的投资比预均化库要少得多。由此看来,1500t/d以上规模的水泥厂预均化库在投资上与预均化堆场相比将不占有优势。 ??? 以上讨论的仅限于均化单一物料,没有考虑预配料,1500t/d以下规模的水泥厂,预均化库比预均化堆场占有明显的优势。如果考虑预配料,采用预均化堆场方案,湿粘土可以直接进入预均化堆场,无需烘干;而采用预均化库方案,除非干粘土,否则,必须烘干才能进入预均化库,显然,不仅增加了工艺环节,而且投资也有较大幅度的增长。如1000t/d规