12段辊底式连续热处理炉温控精度探讨.pdfVIP

《冶金自动4E}2011年S2 12段辊底式连续热处理炉温控精度探讨 杨峰，祝志良 (湖北新冶钢有限公司能源环保部，湖北黄石435001) 摘要：炉温控制系统理想的燃烧控制方式为双交叉限幅燃烧控制方式，但受热处理炉没有煤气流量和空气流量 测量装置的限制，双交叉燃烧控制的方式无法使用。本文结合现场实际，在分析热处理炉工作背景、结构特点及 工作原理的基础上。对提高其温度控制精度作了初步探讨。 关键词：辊底式连续热处理炉；温度控制 O前言 测出的温度如表1所示。 湖北新冶钢有限公司热处理分厂共有2台同 表1 l。炉炉温系统精度测试 样规格的十二段辊底式连续热处理炉，分别兴建 于1985年和1986年，2台均为冶钢集团设计院内 144 部设计制造。设备总长58 mm；退火段长度为 30274 mm,净宽为2000mm，净高为360mm；炉子 产量为1500—4000 kg／h；退火钢棒规格范围为 rain，长6000mm；加热方式为用62根燃 ckl0—60 烧煤气的辐射管加热。热处理炉承担着公司 C,Crl5轴承滚珠钢，SKF5银亮钢等重要品种的球 化退火任务，每炉设有12个温度控制段，其中第1 段的温度控制精度要求是+lO℃。下限温度控制仅 作参考；第2至1l段工艺温度控制精度要求是±10 ℃；第12段的温度控制精度要求是一30一+10℃。 第2段及第6段温度偏差较大，需对控温电 2010年6月30日至8月7日，热处理炉在对 GCrl5和Gcrl5SiMn两种特殊性钢材的退火生产偶、补偿导线、温度变送器等做进一步校验检查， 中，连续出现8个小批次的退火组织不合格，组织 查出偏差较大的环节。经检查，问题是补偿导线 小于l级的质量异议。这与公司创建“品牌新冶 接头较多，造成误差。后对炉子所有补偿导线接 钢”的目标背道而驰，因此投入相当人力和财力对 头部分进行焊接，解决该问题。 此问题做了大量分析探讨工作。本文以下内容均 1．2钢温、炉温、设定温度、工艺温度分析 以l。热处理炉为例。 钢材的退火温度与炉气温度和控制系统的设 1原因分析 定温度息息相关，由于钢材所处的退火点不同，钢 1．1控温热电偶精度分析 材的表面与中心温度不同，炉气的实际与设定温 测温电偶的品质好坏，直接影响了测温准确 度不同，钢材的实际退火温度与工艺要求肯定有 性，因而对产品实物质量的影响也最明显。因此， 一定差距。为了探讨炉况，了解这些差距，我们做 我们首先对热电偶精度做了全面分析实验，找到 了大量的实验工作，掌握了第l手资料，并在此基 在线热电偶的测量误差。在线热电偶(设计插入 础上对2台12段辊底式连续退火炉的控制系统 深度为1．5m)和经过检验的标准热电偶捆在一起 设定温度做了调整，以求优化退火炉出钢温度。 收稿日期：2011-05-31；修改稿收到日期：2011-06．13 作者简介：杨峰(1972·)。男。湖北广水人，工程师．主要从事自动化仪表及计量检测技术工作。 ·176· 《冶金自动化}2011年S2 1 2 1实验方案 (5)人炉操作 (1)实验坯及其加工 安装完后尽陕人炉。 测试点：坯料中心3点，分别置于左、中、右； (6)测温实验 炉气温度2点，放置于炉子中心线的棒材表面和 在测温实验过程中，记录各段的炉温、