[整理版]车床规章轨制.docVIP

车床安全操作规程 一、员工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、员工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。 焊接安全操作规程 1、电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。  钳工安全操作规程 錾 切 1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。 2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。 3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。 4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。 锉 削 1、使用锉刀应装上手柄。 2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 3、锉刀放置不得伸出工作台外。 4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 5、锉刀在工件上不能推拉过端。 6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 划 线 l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。 2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。 锯 割 1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。 2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。 4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 攻丝套丝 l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。 刮 研 1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。 2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。 3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。 4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。 5、研磨大工件要有起重工具。 砂轮机安全操作规程 l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。 2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。 3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。 4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。 7、使用后必须拉闸，要保持卫生。 氩弧焊操作须知 1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。 2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。 3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。 4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。 5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。 6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。 7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。 8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。 9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。  铣床安全操作规程 l、安装刀杆、支