废乳化液处理工艺与与研究中期考核.pptVIP

大连交通大学研究生中期考核 废乳化液治理工艺过程研究 指导教师：许 芝 费庆志 汇报人：李福忠 中期报告内容 一、课题介绍 二、课题研究进展 三、下一步计划 一、课题介绍 废乳化液治理工艺过程研究。 共凝聚气浮→悬浮碳生化→生物接触氧化 ↓ 沉淀过滤吸附 该工艺虽不是目前废乳化液前沿科技，但是由于技术并不过于复杂，组合搭配合理，将大大提高对废乳化液的处理效果。实验目标使出水标准达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）要求： COD〈50mg/L、BOD5〈10mg/L、总氮〈15mg/L、SS〈20mg/L。 在实验室用小型设备模拟处理废液，通过实验为实际废乳化液处理工艺提供数据放大参考。 共凝聚气浮 目前工业废乳化液COD含量非常高，往往到达50000~10000mg/L。而本实验要通过第一步处理使COD去除率在85%左右，油处理95%。出水COD在10000~2000mg/L。 在此处理过程中，主要通过实验测出混凝剂和助凝剂的选择，以及加入的量。 悬浮碳生化 此过程中，使COD去除率在70~80%，出水COD含量达到3000~500mg/L。 此过程实验要得出活性炭粉末、活性污泥加入量以及停留时间等参数。对活性污泥的特性做好观察研究。 生物接触氧化 在此过程中争取COD去除率达到90%，处理后COD含量〈300mg/L。争取直接达到〈50mg/L水平，减少一步处理工艺，节省投资和运行成本。 此过程要选定填料的选择，测定生物膜的特性和停留时间。 沉淀过滤吸附 经过最后一步处理使COD含量〈50mg/L.达到辽宁省直接出水标准。 通过实验确定沉淀时间、过滤滤料大小。吸附碳选择，停留时间。  二、课题进展 1、继续阅读相关文献，为实验提供充足的帮助和参考。 2、进入四个处理过程的第一个过程参数测定工作。 3、走入工程现场充分参与实践，增强动手能力，提高宏观认识。  实验使用原水为机械加工废乳化液，pH值为9， CODcr为61000mg/L 。 在实验室测定第一步共凝聚气浮处理过程中PH值选择，混凝剂和助凝剂的选择，以及加入的量。 确定试验PH值 取5个烧杯，分别加入200ml废水，将PH值调到5.0、6.0、7.0、8.0、9.0。同样加入2mlPAC。搅拌5分钟，静置15分钟。 实验表明PAC处理PH值选择在8.0左右破乳效果好，矾花大，分层较快。 确定PAC和PAM添加顺序 调整pH值至8左右，采用PAC和PAM为混凝剂和助凝剂，首先确定试剂投加顺序的影响，分为先加PAM后加PAC和先加PAC后加PAM两组（加药间隔2分钟），确定第二组为理想投加方式。 确定PAC和PAM的最佳投加量。 1、取5组烧杯各加50ml水样，调整PH值至8.0，分别投加5ml、10ml、15ml、20ml、25mlPAC（10g/L)，加2mgPAM，测得CODcr值（1.23×10 4 mg/L、 1.06×10 4 mg/L、 0.94×10 4 mg/L、 0.93×10 4 mg/L 、0.92×10 4 mg/L） PAC投加量与COD去除率的关系 在15ml标准后变化不明显。 所以选择PAC投加量为3g/L。 2、取5组烧杯各加50ml水样，调整PH值为8.0，分别加入1mg、1.5mg、2mg、2.5mg、3mgPAM，加入15mlPAC,测得CODcr值（1.11 × 104 mg/L、0.93×104 mg/L、0.945×104 mg/L、 0.95×104 mg/L 、0.95×104mg/L） PAM投加量与COD去除率的关系 从去除率中可以看出PAM30mg/L为最佳投加量。 不同混凝剂处理废乳化液结果 三、下一步计划 2009.5-2009.12 对剩下的悬浮碳生化、生物接触氧化、沉淀吸附过滤过程参数继续进行测定，不断调整处理工艺，使出水达到要求，为实际废乳化液处理工艺提供数据放大参考。 2010.1 论文整理及答辩