第二章 自喷与气举采油.docVIP

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第二章 自喷与气举采油 第一节 自喷井生产系统分析 一、教学目的 了解自喷井的生产系统,掌握节点分析的方法,能用节点分析对自喷井生产系统进行分析。 二、教学重点、难点 教学重点: 1、自喷井的节点分析; 2、自喷井节点分析方法的应用。 教学难点: 1、自喷井节点分析的步骤; 2、带油嘴的自喷井节点分析。 三、教法说明 课堂讲授并辅助以多媒体课件展示相关的图形。 四、教学内容 本节主要介绍两个方面的问题: 自喷井生产系统的组成. 自喷井节点分析. (一)自喷井生产系统的组成 采 自喷采油法(利用油层自身能量将原油 油 举升到地面的采油方式) 方 法 人工举升法(人工给井筒流体增加能量将井底 原油举升至地面的采油方式) 油井生产的 油层到井底的流动—地层渗流 三个基本流 井底到井口的流动—井筒多相管流 动过程 井口到分离器—地面水平或倾斜管流 地层渗流 自喷井生产 井筒多相管流 的四个基本 地面水平或倾斜管流 流动过程 嘴流 图2-1 完整的自喷井生产系统的压力损失示意图 —油藏中的压力损失, —平均油藏压力; —井底油层面上的压力; —穿过井壁(射孔孔眼、污染区)的压力损失,; —井底流动压力; —穿过井下节流器的压力损失,; 、—井下节流器的上、下游压力; —穿过井下安全阀的压力损失,; 、—井下安全阀的上、下游压力; —穿过地面油嘴的压力损失,; —井口油管压力; —地面油嘴下游压力(井口回压); —地面出油管线的压力损失,; —油管中的压力损失,包括和,; —地面管线总压力损失,包括和, 自喷井流动的全过程: (Pe)向井流(Pwf)→垂直管流动Pwh→嘴流PB→地面管线流动Psep 不论在哪种流动中,都存在能量供给及能量消耗的过程,只有了解能量供给与消耗的关系,才能控制不利因素,最大限度地利用有利因素,因此研究好这四种流动过程,并加以协调,这才是管好油井生产的基础。下面分析在四种流动过程中的能量损耗的情况: (1)向井流 有单相流动(PwfPb),也有多相流动(PwfPb),有直线流动,也有径向流动和球向流动。该过程的压力损失占总压降的10-50%。其主要的能量消耗在井底5m的范围内。当地层渗透率高,流体粘度小,井底无污染,且为单相流动时,压力损失小;反之,压力损失大。 (2)油井垂直管流 压力损失占总压降的30-80%,油井浅、粘度小、产量与油气比管道、原油中不含水时,压力损失小;反之压力损失大。 (3)节流或嘴流 地面或井下都可安装油嘴。油气通过油嘴节流后的压力损失一般只占总压降的5-30%。 (4)地面管流(起伏或水平管道) 通过油嘴后流入分离器至油罐区。压力损失约占总压降的5-10%。 由此可见,虽然四种流动过程的性质不同,但在整个流体系统中,它们之间的压力是相互联系和制约的。以压力损失的情况来看,垂直管流的压力损失所占的比重最大。 在整个生产系统中,原油依靠油层所提供的压能克服重力及流动阻力自行流动,不需人为补充能量,因此自喷采油是最简单、最方便、最经济的采油方法。 自喷条件分析 (1)单相液体垂直管流 此时PwhPb 自喷条件:PwfρlgH+Pwh 稳定自喷条件: 或 (2)气液混合物垂直管流 1)必要条件: 稳定自喷条件: 2)持液(气)率或液相(气相)存密比: 单位长度油管中所留存的液(气)相的体积与其油管体积之比称为液(气)相的持液(气)率,或称为液(气)相存密比。 Hl:liquid hold-up Hg:gas hold-up Hg=1-Hl 油井稳定生产时,整个流动系统必须满足混合物的质量和能量守恒原理。 油井连续稳定自喷条件: 四个流动系统相互衔接又相互协调起来。 自喷井的协调条件: ①前一流动阶段提供的流量正好由后一阶段流动所排出(质量守恒) ②前一流动阶段所剩余的能量正好满足后一阶段流动的需要(能量守恒) ③协调时系统能量损失最小(采油系统最优化-生产系统分析) (二)自喷井节点分析 1、节点系统分析的原理 (1)油气井系统生产过程 油气井系统生产是一个不间断的连续流动过程。注水开发油田的生产一般要经历以下几个流动过程: 1)流入水地面流动过程 注水站(或联合站)升压地面注水管网→计量站→注水井。 这一过程的主要压力损失为管道内流动摩阻及管件、阀门节流阻力损失。 2)注水井

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