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* * 图3.4.5 弯曲角小于90°的弯模 * * 图3.4.6 斜楔弯曲模 * * 3. Z形件弯曲模 　　由于Z形件两端直边弯曲方向相反，所以Z形弯曲模需要 有两个方向的弯曲动作（如图3.4.7） 。 4.四角形件弯曲模 （1）四角形件两次弯曲模 　　两次弯曲成形的方法（如图3.4.8）。 　　倒装式两次弯曲成形的方法（如图3.4.9）。 （2）四角形件一次弯曲模 　　一次弯曲成形的复合弯曲模结构，是将两个简单模复合在 一起的弯曲模（如图3.4.10）。 　 * * 1-顶板；2-定位销；3-侧压块；4-凸模；5-凹模；6-上模座；7-压块； 8-橡皮；9-凸模固定板；10-活动凸模；11-下模座  图3.4.7Z形件弯曲模 * * 图3.4.8 形件两次弯曲模（一） * * 图3.4.9 形件两次弯曲模（二） * * 图3.4.10 形件一次弯曲成形模  * * ５.圆形件弯曲模 圆筒形件弯曲的弯曲方法可分为三类： （1）对于圆筒直径　　　mm的小圆，一般先将毛坯弯 成U形，然后再弯成圆形（如图3.4.15）或一次弯曲成形 （如图3.4.16 ）。 （2）对于圆筒直径　　　mm的大圆，一般先将毛坯弯成 波浪形，然后再弯成圆形（如图3.4.17）。　 （3）对于圆筒直径 为10 ~ 40mm、材料厚度大约1 mm的 圆筒形件，可以采用摆动式凹模结构的弯曲模一次弯成，（如 图3.4.18）。 ６.铰链弯曲模 铰链弯曲成形，一般分两道工序进行，先将平直的毛坯端 部预弯成圆弧然后再进行卷圆。（如图所示） * * * * 图3.4.16 小圆形件一次弯曲成形模 * * * * 1-支承；2-凸模；3-摆块凹模；4-垫板 图 3.4.18 摆块一次弯曲模 * * * * 3.4.2 弯曲模主要工作零件结构参数的确定 1.弯曲凸模和凹模的圆角半径 （1）弯曲凸模的圆角半径  当弯曲件的相对弯曲半径 ，且不小于 时，凸模的圆角半径一般等于弯曲件的圆角半径； 若弯曲件的圆角半径小于最小弯曲半径( )时，首次弯曲可先弯成较大的圆角半径，然后采用整形工序进行整形，使其满足弯曲件圆角的要求； 若弯曲件的相对弯曲半径较大（ ），精度要求较高时，由于圆角半径的回弹大，凸模的圆角半径应根据回弹值作相应的修正。 * * （2）凹模圆角半径 凹模的圆角半径的大小对弯曲变形力和制件质量均有较大影响，同时还关系到凹模厚度的确定。凹模圆角半径过小，坯料拉入凹模的滑动阻力大，使制件表面易擦伤甚至出现压痕。凹模圆角半径过大，会影响坯料定位的准确性。凹模两边的圆角要求制造均匀一致，当两边圆角有差异时，毛坯两侧移动速度不一致，使其发生偏移。生产中常根据材料的厚度来选择凹模圆角半径： 当    或按有关设计资料选取。图3.4.20为弯曲模结构尺寸示意图。 * * 图3.4.20 弯曲模结构尺寸 * * 2.凹模工作部分深度 弯曲凹模深度要适当。过小时，坯件弯曲变形的两直边自由部分长，弯曲件成形后回弹大，而且直边不平直。若过大，则模具材料消耗多，而且要求压力机具有较大的行程。弯曲V形件时，凹模深度及底部最小厚度参见教材表3.4.1。 弯曲U形件时，若弯边高度不大，或要求两边平直，则凹模深度应大于零件高度，如图3.4.22 b)所示。如果弯曲件边长较大，而对平直度要求不高时，可采用图3.4.22c)所示的凹模形式。弯曲U形件的凹模参数见教材表3.4.2和表3.4.3所示。 * * * * 3. 弯曲凹、凸模的间隙 （1）V形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节压力机的装模高度来控制。 （2）对于U形件弯曲模，则必须选择适当的间隙值。凸模和凹模间的间隙值对弯曲件的回弹、表面质量和弯曲力均有很大的影响。若间隙过大，弯曲件回弹量增大，误差增加，从而降低了制件的精度。当间隙过小时，会使零件直边料厚减薄和出现划痕，同时还降低凹模寿命。 Ｕ形件凸、凹模的单面间隙一般可按下式计算： 式中： 　　　　 －凸、凹模的单面间隙 　　　 —板料厚度的基本尺寸（mm)