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第四节 冲击性能 高分子材料在一般情况下，遇到冲击较易发生破裂。 同样大小的作用力，当缓慢地作用在高分子样条上时，不会产生破裂，但当突然快速作用时，样条就会破裂。 冲击性能试验 在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，冲击强度也称冲击韧性。 冲击强度表现为样条或制件承受冲击的程度，通常泛指样条在产生破裂前所吸收的能量。 冲击强度随样条形态、试验方法及试验条件表现出不同的价值，因此不能归为材料的基本性质。 冲击实验分类 摆锤式冲击试验 简支梁（Charpy）冲击试验 将样条两端水平夹住，以一定角度的锤冲击试样的中部 悬臂梁（Izod）冲击试验 样条的一端垂直夹住，另一端悬空。 落锤式冲击试验； 其他方法： 高速拉伸冲击、仪器化冲击、跌落冲击。 常温冲击、低温冲击和高温冲击试验 一、摆锤式冲击试验 将试样放在冲击试验机上规定位置，然后使摆锤自由落下，使试样受到冲击弯曲负荷而破坏，并用试样破坏时单位面积所吸收的冲击能量衡量材料的冲击韧性即冲击强度。 （一）测试原理 摆锤挂起，扬角?，获得位能 摆锤落下，则位能转化为动能，冲击试样 摆锤剩余能量使升角为?，能量为 （二）简支梁式冲击试验 GB/T 1043—1993、GB/T 16420—1996（小试样试验） 无缺口冲击强度 无缺口试样在冲击负荷作用下，试样破坏时吸收的冲击能量与试样原始横截面积之比，J/m2 缺口试样冲击强度 缺口试样在冲击负荷作用下，试样破坏时吸收的冲击能量与试样原始横截面积之比，J/m2 结果判断 完全破坏，经过一次冲击使试样分成两段或几段。 部分破坏，指一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面断开面至少断开90％的破坏。 无破坏，指一种不完全性破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面断开面断开部分小于90 ％的破坏。 试样制备、形状与尺寸试样 试样制备 直接模塑成型，压缩或注塑， 从板材或多用途试样中机械加工方法制得。 试样为矩形截面的长条形， 分无缺口试样和缺口试样。 标准中推荐1型试样和Ａ型缺口为首选。 板材试样厚度在3～13mm时取原厚试验， 大于13mm时，从两面加工到10±0.5mm， 小于3mm不做简支梁试验。 试验条件及步骤 冲击速度 2.9 m/s 和 3.8 m/s ； 测量值处于摆锤最大能量的10％～80％之间。 实验步骤 选择适当量程的摆锤； 不同能量的摆锤，结果不能比较，在几种摆锤进行选择时，应选择能量大的； 温度和相对湿度， 常温、低温、高温； 按要求预处理试样； 测量试样尺寸 宽度和厚度，或缺口试样的剩余厚度，精确到0.02mm； 试验机调零，空击试验，指针指示为零。 试样安放 正确安放试样，缺口背向冲锤 根据试样形状和材料性能，选择相应的垫片或者固定钳口。 试样中心对摆锤锤头的安装误差不应大于 0.5mm 摆锤的锤头与试样的整个宽度相接触，接触线与试样纵轴垂直，误差不大于 1.8 弧度 液晶式塑料冲击试验机操作规程 确认液晶控制盒与主机和针式打印机的电源连线和信号连线连接无误后，按下电源开关，系统通电，显示屏内显示应正常。 在液晶控制箱上，选择相应的试验方法和摆锤能量，输入试样形状、编号、温度。 使摆锤在竖直方向上静止，在液晶控制箱上按“清零”按钮。 按“打印表头”，打印出试验报告的表头。 挂摆：逆时针旋转、弹起手柄，摆锤逆时针扬起到底，按下手柄，牢靠地挂住摆杆。 结果计算 冲击强度 式中：Ａ——冲断试样所消耗的功，J ｂ——试样宽度，mm ｄ——无缺口试样厚度或缺口试样缺口处的剩余厚度，mm。 试验结果以每组10个试样的算术平均值表示 如果试验中出现不同破坏类型的试样时，要分别计算每种破坏类型的平均值和百分数 （三）悬臂梁冲击试验方法 悬臂梁冲击试验的标准：GB/T 1843—1996 试样类型和尺寸表6－15 分缺口试样和无缺口试样； 缺口分A型和B型 标准推荐使用1类试样A型缺口 缺口形状 试样制备 试样可以模塑成型或机械加工制备。 各向异性的板材试样，纵横各特征方向切割样条； 1型板材试样 厚度大于10.2mm，单面加工成(10.0±0.2) mm； 2型板材试样 厚度小于12.9mm时，取原厚度试验； 厚度大于12.9时，单面加工成（12.7±0.2）mm。 试验时加工面背向冲锤。 试验步骤与结果计算 测量标准试样中部的厚度和宽度或缺口的剩余宽度， 用适宜的夹持力把试样固定在夹持台上， 挂摆、冲击试样，读取结果 选用摆锤冲击试验机，指示值应在试验机的容量的10%～80%范围内，否则要换用摆锤试验。 结果计算 悬臂梁冲击强度 KJ/m2 式中：Ｗ——试样破裂所消耗的能量，J