机械设计基础第十章10-1蜗杆传动.pptVIP

二、蜗轮齿面接触强度 二、蜗轮轮齿的弯曲强度 * 第十章 蜗杆传动 § 1 0 - 1 蜗 杆 传 动 类 型 及 特 点 一、类型 根据蜗杆形状分： 圆柱蜗杆传动 环面蜗杆传动 锥蜗杆传动 根据蜗杆齿廓形状,圆柱蜗杆又分： 阿基米德蜗杆 （ZA) N-N 直廓 凸廓 I-I I I N N 阿基米德螺旋线 延伸渐开线 法向直廓蜗杆 （ZN) 渐开线蜗杆(ZI) 渐开线 二、 蜗杆传动特点 1.传动比大，结构紧凑； 2.传动平稳； 4.传动效率低。 3.可以设计成具有自锁性； 多用于中小功率、不连续运转的工况下. § 10-2 圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸 一、主要参数 d 2 p t 2 d f 1 d 1 d a 1 L d f 2 d a 2 d t 2 a 2 a p ? 中间平面 ——以中间平面上的参数为基准。 a 1、模数 m 和压力角 2、蜗杆分度圆柱导程角 ? ｛ ? 3.蜗杆分度圆直径 正确啮合条件： （旋向一致） γ = β 为减少蜗轮滚刀数目，规定 为标准值。 γ β 蜗杆分度圆直径与模数搭配， 对应关系见表10-1 少， 角小，效率低， 但可以有自锁性 ； γ γ 多， 角大，效率高，但加工困难。 。 过多， 大， 使蜗杆跨度大，刚度低，一般 。 4.蜗杆头数 、传动比 、蜗轮齿数 一 蜗杆传动失效形式及设计准则 失效形式: 齿面胶合、点蚀、磨损 、轮齿折断 设计准则： 闭式传动按接触强度设计， 验算弯曲强度和热平衡条件； 开式传动按弯曲强度设计。 §10—4 蜗杆传动失效形式和材料选择 必要时验算 蜗杆刚度。 ｝ 二、蜗轮材料及许用应力 1、锡青铜，允许 2、铝铁青铜，允许 3、灰铸铁，允许 锡青铜 减摩性好，主要 失效是 点蚀 铝铁青铜、灰铸铁 减摩性差，主要 失效 是 胶合 ； 与滑动速度 有关。 (条件性设计） s v 一.蜗杆传动受力分析: §10—5 蜗杆传动的受力分析 各力大小： 各力方向： 与斜齿轮判定方法相同 方向用左、右手定则判定。 α §10—6 蜗杆传动的效率和热平衡计算 一、蜗杆传动的效率 总效率 γ 大，效率高； ，效率提高。 小，效率高。 当润滑条件好时，滑动速度 高， 值小，效率高。反之，出现胶合。 过多，蜗杆加工困难； 减小 ，受蜗杆刚度限制。 二、蜗杆传动的热平衡计算 发热量 散热量 如热平衡条件不满足时，可采取以下措施： 1、增大散热面积； 2、加风扇； 3、加冷却水管。 热平衡 ? Ⅱ 1 2 3 4 旋 右 结论:为使Ⅱ轴轴向力小, Ⅱ轴上两齿轮同旋向。 * *