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高浓度印染废水处理工艺 高浓度印染废水历来是工业废水处理的难题，随着现代科技的迅速发展，已开发出一些新技术手段。如膜分离技术可有效解决该难题，厦门市威士邦膜科技有限公司是专业研发膜法废水处理的高科技环保公司，废水处理成本低、回用率高，在全国已有很多工程案例。 蓝岭印染(中国)有限公司的主要产品为纯棉高支高密漂白布和染色布。其中，漂白布占总量的70％，染色布占总量的30％。废水主要来自烧毛、退浆、煮练、丝光、染色(包括卷染)等工序，另外还有少量的生活污水。由于以漂白布为主，染色大多是浅色，所以生产用水量较少，百米用水量约1.5t，而常规全能型印染厂每百米生产用水量约2.5～3t。此外，本公司加工的坯布大多为高支高密织物，上浆率较高(一般控制在15％左右)，浆料主要为变性淀粉、PVA、丙烯酸类，所以退浆废水的COD和BOD较高，待处理废水CODcr值高达4000 mg／L，而一般全能印染厂CODcr，值在1500 mg／L左右。 1 现有废水处理装置状况 1.1 设计处理能力和参数 本公司现有污水处理装置采用生化和物化方法，设计能力为日处理1500 m3，混合废水的CODcr值不大于1 000 mg／L，其处理工艺的流程为： 1.2 运行状况 该工艺设计中，废水在水解酸化池停留7h，在好氧生化池停留14h。由于原设计的废水参数远小于实际混合废水参数，出水COD，值有时超过1000 mg／L，远远超出国家排放标准。 2 新建日处理2 400 m3污水处理工程 2.1 设计思想和主要设计参数的确立 印染废水的水质随着产品的改变而变化，这就要求在扩建新的污水处理工程前期必须做好调研工作，确立正确的设计参数。主要设计参数之一的COD。值决定着工程的成败。设计时，既要保证处理达标，又要尽可能减少基建投资和运行费用。经过考察山东滨州、愉悦家纺、浙江绍兴等印染厂，根据近年来每天对原有1500 m3系统废水处理前后CODcr值的测定，并结合今后8万米日产量的目标，确定了混合废水的CODcr值为4 000 mg／L，日处理量2400 m3为主要设计参数。 2.2 新建日处理2400 m3废水工程流程 大多数达标企业，废水好氧单元采用接触氧化法，但该法对高浓度有机物适应性差，池子不分格时，水力流态易发生短路。因此，在本设计中好氧单元采用活性污泥法。企业物化处理单元中大多采用气浮或混凝沉淀。气浮占地面积小、装置紧凑，但对于以退浆为主的高浓度废水，若固体悬浮物(SS)为1000 mg／L，则采用混凝沉淀较合适。 2.3 决定性的工艺过程 根据进水CODcr，为4000 mg／L、SS为1000 mg／L的废水特性，采用加强预处理，以有效降低后续处理的负荷，这是排水达标的关键工艺之一。 根据斯托克斯(Stokes)公式，悬浮颗粒在层流水体中的沉降速度为： 式中：v→ 沉降速度； Ps→颗粒密度； P→ 水密度； g→ 重力加速度； d→ 颗粒半径； η→ 水的动力黏度。 从式(1)可以看出，提高沉降速度最有效的办法是增加颗粒粒径。 退浆废水中的浆料呈水溶性，煮练后的果胶、蜡质和表面活性剂等大多呈胶体状态，故废水整体为亚稳定体系。混凝剂一般为电解质，加入废水中改变胶体粒子的表面电势，压缩双电层，使双电层受溶液中反离子的压迫，颗粒之间吸引能力逐渐增大，发生碰撞而凝聚。试验表明，多核离子和高分子电解质的离子，比同价一般离子的凝聚力要大得多。 混凝剂的另一作用是吸附架桥絮凝，作为线型高分子电解质，其具有强烈的吸附作用，可使颗粒迅速增大，该作用主要表现为静电引力、范德华力。 本工艺选用廉价的亚铁盐，在进水pH值为13的条件下，适当曝气，以空气作氧化剂，Fe2+→Fe3+作为混凝剂。Fe3+效果要比Fe2+好，形成的颗粒较大，沉降快，可使进水CODcr下降达30％。 2.4 厌氧一超延时水解酸化 由于进水COD很高，且废水中的PVA、染料、表面活性剂均属难生化降解物质，B／C比(BOD5／COD)为0.25，常规水解酸化已不能有效降低CODcr，本设计中水解酸化时间长达192h。 有机物的厌氧分解可分为三个阶段。第一阶段为水解发酵阶段，微生物使碳水化合物、蛋白质、脂肪转化为单糖、氨基酸、脂肪酸、CO2、H2；第二阶段为产氢产乙酸阶段；第三阶段为甲烷化阶段。 第一阶段： 第二阶段： 第三阶段： 厌氧条件下，有机物降解遵循一级反应动力学模型如式(2)所示： 式中，-DS/dT—有机物去除率； R —单位质量有机物最大利用速率； S —有机物浓度； Ks—生长速率，等于最大生长速率一半时的有机物浓度； X —污泥(微生