粉末冶金技术发展动向.docVIP

粉末冶金技术发展动向 7.6g/cm3的制造技术和粉末原料，预计2010年以前这个目标可以实现。实际上，现 在些粉未冶金零件的密度己达到了7.5g/cm3，例如法国Sintertech生产的同步器环。当前值得注意的一些技术发展动向是：温 压、模壁润滑、高温烧结、金属注射成形、烧结硬化及软磁复合材料等。 对粉末冶金机械零件行业而言，进入九十年代以来,温压是最重要的技术进展之一。据瑞典赫格纳 斯公司估计(1)， 全世界用温压生产的粉末冶金零件己有38种，生产线共有20条，还有20多家公司正在进行试验(见表1)。温压的可能用途见表2。实际上，现在用温压生产的粉末冶金零件远比表1中所列者多。如上所述，台湾保来得公司就己 用温压生产40多 种零件了。 表一?：1996年全球温压的动态（1） ? 美 国 欧 洲 远 东 生产线 10 6 4 在生产的零件 20 3 15 在试验的公司 一些 10+ 10+ ? 表二?：温压的可能用途（1） 应 用 优 点 螺旋齿输（电动工具）泵轮连杆凸轮链轮同步器毂螺旋齿轮（变速箱）软磁零件 增高强度增高强度增高疲劳强度减少磨损增高切削加工强度增高强度增高弯曲疲劳强度较高密度 ? 　 粉末锻造兴起于 七十年代初。1981年日本丰田汽车公司宣布粉末锻造汽车发动机连杆试制成功，并投入了生产。但是，真正投入大批 量生产和使用的