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AIAG 汽车工业行动集团 CFT 横向职能小组 DCP 动态控制计划（尺寸控制计划） DFMEA 设计失效模式及后果分析 DOE 试验设计 DVPamp;R 设计验证计划和报告 FMA 失效模式分析 FTC 首次能力 GRamp;R 量具的重复性和再现性 PFMEA 过程失效模式及后果分析 PQP 产品质量策划 PQPT 产品质量策划小组 QFD 质量功能展开 QSR 质量体系要求 SFMEA 系统失效模式及后果分析 TGR运 行情况良好 TGW运 行情况不良 VE/VA 价值工程/价值分析 某知名股份有限公司APQP程序(PDF 11)资料简介开始 第一章、目的制定确保产品使顾客满意的质量先期策划和控制计划程序适用范围 第二章、本程序适用于制定和实施产品质量先期策划和控制计划职责 第三章、APQP 小组负责产品质量先期策划和控制计划的实施 第四章、根据需要技术部/研究部品质部生产部工程部/设计部物料部/采购部客户服务部市场部分包方及顾客方派人参加APQP 小组总经理负责任命APQP 小组组长提供支持和必要的资源 第五章、APQP 小组组长负责安排各组员的工作任务制定工作计划和按计划实施APQP 第六章、收集方法可包括、市场研究可通过对顾客的访问顾客意见建议调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究等识别顾客的需求、产品质量信息通过产品性能不良投诉报告顾客退 第七章、货和拒收内部质量报告等识别顾客的需要、小组经验可利用包括如下内容的任何信息来源现场服务的信息报告管理者的意见和指示合同评审 第八章、政府要求和法规顾客的信件和建议内部顾客报告的问题等 第九章、生产件批准APQP 小组负责生产件批准样品和文件的准备客服部/跟单员负责与顾客联系生产件批准事宜确认客户提交等级按客户要求提交PPAP 样品和文件 第十章、上述任何不满足的情况应由相关部门制定改进措施计划对评审结果APQP 小组应形成正式的试生产情况评审报告并以小组可行性承诺的形式对产品的可行性作出结论结论包括对以下方面的判定1 可行产品可按规定不作修改而生产2 可行建议作 第十一章、出更改附改进计划3 不可行需要更改设计以生产出符合规定要求的产品评审报告应提交总经理/副总经理审批进产品质量策划中的不足提高顾客满意度 APQP 与 PPAP的关系及背景资料(PPT 41)资料简介开始 第一章、APQP产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表 第二章、APQP在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划 第三章、APQP绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 第四章、所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。 第五章、APQP良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法）。 第六章、同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。 第七章、为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。 第八章、APQP有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用 第九章、同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，APQP将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标 第十章、目标的标准可以是:顾客对产品特性值与贯彻特性值的要求、确定的技术目标、费用规定（项目的预 算）、期 限、生产能力 / 资 源、使所制定的各项目标一致 , 不相互矛盾,为此进行协调、商定 apqp手冊(doc 104)资料简介开始 目录引 言 1 产品质量策划责任矩阵图 2 产品质量策划基本原则 3 产品质量策划进度图表 5 1.0 计划和确定项目 6 1.1 顾客的呼声 7 1.1.1市场研究 8 1.1.2保修纪录和质量信息 8 1.1.3小组经验 8 1.2 业务计划/营销策略 9 1.3 产品/过程基准数据 9 1.4 产品/过程设想 9 1.5 产品可靠性研究 9 1.6 顾客输入 9 1.7 设计目标 10 1.8 可靠性和质量目标 10 1.9 初始材料清单 10 1.10 初始过程流程图 10 1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 10 1.12 产品保证计划 11 1.13 管理者支持 11 2.0 产品设计和开发 12 2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 14 2.2 可制造性和装配设计 14 2.3 设计验证 15 2.4 设计评审 15 2.5 样件制造——控制计划 15 2.6