燃烧醇基燃料锅炉试点应用可行性分析.docVIP

固安中德利华石油化学有限公司 4吨燃煤蒸汽锅炉改造成燃烧醇基燃料、400万大 卡燃煤导热油炉改造成300万大卡燃烧醇基燃料 试点应用可行性分析 北京清研利华石油化学技术有限公司 2014年月日 目 录 序 言 1 一、概况 2 二、锅炉热力计算 2 三、综合效益计算 3 四、环保性能比较 5 五、燃料经济性比较 8 六、设备构造对比分析 8 七、锅炉改造的技术条件 9 八、醇基燃料的技术条件 10 九、结论 11 十、政协委员金永妹建议大力推广醇基燃料的提案 13  序 言 治理雾霾、确保京、津、冀地区空气质量已不是一个简单的环保问题，已被新一届中央政府提升到国家战略层面，成为了关乎民生的政治问题。 廊坊地区是首都南大门，环境治理的成功与否，直接关乎北京的空气质量，关乎到廊坊的政治地位。 采用北京清研利华石油化学技术有限公司开发的醇基燃料技术及醇基燃料专用燃烧器，一吨甲醇可顶替3.5吨燃煤使用，直接颗粒物排放可减少99%，综合热效率提高1倍以上，二氧化碳减排50%以上，二氧化硫和硫化氢等有害气体几乎零排放。 建立以固安中德利华石油化学有限公司为试点单位，以廊坊为试验区，面向华北地区推广具有很好的环境意义和社会意义。 一、概况 固安中德利华石油化学有限公司是利用北京及河北地区生活产生的地沟油生产生物柴油的民营企业，属北京清研利华石油化学技术有限公司下设子公司，现装备有1台4吨燃煤蒸汽锅炉和1台400万大卡的燃煤导热油锅炉，为响应政府减少排放的环保号召，准备将上述设备更换为1台4吨的燃醇蒸汽锅炉和1台300万大卡的燃醇导热油锅炉，进行清洁能源替代的可行性试验。 二、锅炉热力计算 计算依据 燃煤热值按4500千卡/公斤、醇基燃料热值按6500千卡/公斤、柴油热值按10200千卡/公斤，燃煤价格按750元/吨、醇基燃料按3500元/吨、柴油价格按7500元/吨，煤锅炉的效率按45%、油气锅炉的效率按95%计算： 4吨燃油蒸汽锅炉 4吨燃油蒸汽锅炉的热功率为248万大卡/小时， * 使用燃煤蒸汽锅炉，使用成本为： 248×104÷4500÷45%=1225公斤/小时×0.75=919元/小时 *换装燃醇蒸汽锅炉使用醇基燃料使用成本为： 248×104÷6500÷95%=401公斤/小时×3.5=1404元/小时 *换装油气蒸汽锅炉使用柴油作为燃料的使用成本为： 248×104÷10200÷95%=256公斤/小时×7.5=1920元/小时 ● 300万大卡导热油锅炉 *使用燃煤导热油锅炉，使用成本为： 300×104÷4500÷45%=1482公斤/小时×0.75=1112元/小时 *换装燃醇导热油锅炉使用醇基燃料使用成本为： 300×104÷6500÷95%=486公斤/小时×3.5=1700元/小时 *换装油气导热油锅炉使用柴油作为燃料的使用成本为： 300×104÷10200÷95%=310公斤/小时×7.5=2325元/小时 三、综合效益计算 1、设备成本 4吨蒸汽锅炉 沿用现有的燃煤锅炉使用醇基燃料，每小时使用成本为： 248×104÷6500÷95%×3.5=1404元/小时 每天按8小时计算，则每天为11232元。 若更换同等功率的燃油燃气蒸汽锅炉约需55万元，每小时使用成本为1920元，每天按8小时计算，则每天为15360元，每天节省燃料费3984元，约130天即可收回设备投入。 300万大卡导热油锅炉 沿用现有煤锅炉，每小时使用成本为：300×104÷6500÷45%×0.75=1112元/小时；更换300万大卡的燃醇导热油锅炉约需72万元，同样计算方法，每天燃料费用13600元，相对于燃油气导热油锅炉每天18600元节约5000元/8小时，36天可节约收回设备投资。 设备配置投资预算表（万元）（预估设备价格，具体价格以厂家报价为准） 设备名称 4吨蒸汽锅炉 300万大卡导热油锅炉 锅炉 42 40 配套设备 2 8 燃烧机 3.8 9.6 安装费 7 14 合 计 54.8 71.6 2、人力成本 燃煤锅炉共需配置9名专业人员，按3班轮班工作，9名人员工资为3000元/人·月，每年共计32.4万元。 使用醇基燃料配置人员3人，按3班轮班工作，工资仍按3000元/人·月计算，年费用为18万元。 3、设备使用寿命 燃煤在燃烧过程中产生大量CO、NOx、SO2及颗粒污染物排放，这些物质不仅对环境造成污染，同时也对锅炉等配套设备造成极大的影响，锅炉设备的平均使用寿命大约只有5-8年，设备损耗很大。 醇基燃料在燃烧后的产物为CO2和水，没有其他的腐蚀性物质和颗粒排放，这不仅为环保做出贡献，且对锅炉及相关设备的损耗很小，在正常使用情况下，设备的使用寿命可达20年以上，其设备耗损成本比燃煤