基于UG的三维槽型刀片的开发与加工.pdfVIP

2010年第 44卷№1 79 基于 UG的三维槽型刀片的开发与加工 杨启坤，刘星，杨健康，单世远，蒋金龙 成都工具研究所 草图中绘制出刀片的外形线框 ，通过对线框进行旋 1 引言 转操作生成三维实体。 随着刀片材料及制造技术 的发展 ，可转位刀具 在此实体的基础上，在刀具前刀面合适的位置 在机械制造业 的应用 日益广泛，现代加工对可转位 上构造 凸台及小凸点，再通过阵列操作完成刀片三 刀具产品的技术要求也越来越高。现代可转位刀具 边的刃带及断屑槽底面 (前刀面)的设计 ，对凸台及 应不仅能满足高速切削、干式切削等先进切削技术 小凸点和刀片主体进行 “并”操作，接着对结合处交 的需要，而且在产品功能的多样化、结构的合理化、 线进行圆滑处理，完成刀片实体造型。由于UG能 外观造型的美观等方面也应达到更高要求。但可转 导出很多有限元分析软件所需要的格式文件，将所 位刀具断屑槽多为曲面，尺寸大都为投影尺寸，采用 生成的三维实体导出成相关有限元分析软件的格式 传统的绘图设计方法效率极低，且不易保证设计质 进行模拟分析，参考软件相关的分析结果可再对刀 量。应用 UG(Unigraphics)软件的三维实体造型 (3D 片做进一步优化修改，完成整个刀片的造型设计 。 SolidModeling)及数控编程 (Manufacture)功能，使可 再通过工程图模块生成二维图包括标注、公差标注 转位刀具的设计变得简单、方便，大大提高了设计效 等，工程图会随实体模型同步更新，白此完成了刀片 率和设计精度 ，且易于实现产品的CAD／CAM一体 的设计步骤。 化开发。实践证 明，基于UG的可转位刀具设计不 由于此类刀片的断屑槽是由曲面构成，采用二 仅可缩短产品开发周期，在提高产品一次合格率等 维绘 图的方式很难完成设计，采用 UG软件则可快 方面也取得明显成效。 速、方便、精确地完成设计 图。应用 UG软件还可直 观地显示刀片的三维实体，检查所设计的刀片是否 符合要求，大大缩短了开发周期。 3 刀片毛坯电极的数控加工 (1)刀片毛坯的生成设计造型 图1 普通槽型 图2 复杂槽型——凸台和 凸点均为 曲面 2 刀片的设计造型 图1为加工火车轮毂的刀具，在加工中其槽型 图3 经渲染处理后的刀片效果 的断屑效果不理想；图2为改进后的槽型：在原有槽 型基础上提高返屑面的高度，使断屑槽对切屑的弯 曲力矩增大，并在其上添加 凸台及小凸点曲面使切 屑截面形状发生变化以加强断屑性能。经试验证明 改进后槽型的断屑效果明显达到了预期效果。现以 应用 UG软件对上图进行实体造型为例，其关键是 刀片曲面的设计造型：确保断屑槽面凸台及小凸点 曲面各曲面的外观造型，要求在满足尺寸要求的基 础上还要求连接光顺。其设计步骤如下： 图4 有限元分析结果 首先进入 UG的实体造型模块 (Modeling)中，在 80