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东营华联石油化工厂有限公司 160万吨/年汽油质量提升联合装置项目 环境影响报告书 （简 本） 东营华联石油化工厂有限公司 2014年4月 一、建设项目概况 1 建设项目的地点及相关背景 1.1项目建设资本资料 项目名称：东营华联石油化工厂有限公司160万吨/年汽油质量提升联合装置项目 建设规模：160万吨/年 项目投资：76001万元，其中环保投资490万元 建设地点：拟建项目厂址位于东营市河口区滨孤路88号东营华联石油化工厂有限公司厂区10717m2 建设性质：改扩建 预计投产日期：2015年5月 劳动定员：拟建项目劳动定员70人； 工作制度：拟建项目为连续工作制，年工作8000h，采用“四班三运转倒班制”，每班8小时 1.2项目建设背景介绍 随着我国国民经济持续稳定地增长，国家环保标准也在迅速提高。目前我国汽油执行国Ⅳ标准（含硫量50ppm），为提高产品质量，降低产品含硫量，东营华联石油化工厂有限公司/年汽油质量提升联合装置项目 2 建设项目政策符合性 （1）根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》修正版（发展改革委令201第号）中的按照《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》，拟建项目属于允许用地项目。 拟建项目产品不在国家环保总局发布2008年第一批高污染、高环境风险产品名录范围内。拟建项目不属于企业限批不属于局部禁批或限批亦不属于区域限批，拟建项目建设满足山东省环境保护局《关于进一步落实好环评和三同时制度的意见》（鲁环发[2007]131号）关于建设项目审批原则的要求。符合鲁环函[2012]263号文“一心、两轴、多组团”的规划结构。 “一心”是指王集南水库西侧的以行政办公、科技研发等功能为主的综合服务中心。 “两轴”是指沿滨孤路的交通联系轴和沿沾利河的景观绿化轴。 “多组团”是指以产业功能不同划分的若干个产业组团，有石油化工组团、机械加工制造组团、农产品加工组团、新型化工组团、物流仓储组团等。 综上所述，项目的建设符合国家政策。序号 项目 组 成 装置处理或生产能力 备 注 一 主体工程 1 设计处理能力为160万吨/年 新建 轻汽油醚化装置 设计处理能力为70万吨/年新建 MTBE装置 设计处理能力为40万吨/年新建 制氢装置 设计处理能力为2万新建 二 辅助工程 1 化验区及 机修车间 包括环境监测、化验室、维修车间等 依托现有设备 三 公用工程 1 循环水系统 3600m3/h 依托南厂区现有 2 脱盐水站 200m3/h 依托南厂区现有 3 新鲜水供水设施 2800m3/d 依托南厂区现有 4 空压站 3600Nm3/h 依托南厂区现有 氮气站 提供能力3000Nm3/h 依托南厂区现有 变电站 5000kVA 依托南厂区现有 消防系统 消防车2辆，1个万m3的消防水池 依托北厂区现有 锅炉房35t/h，UG35/3.82-M 依托南厂区现有 9 办公、生活区 包括办公楼、食堂、宿舍等 依托北厂区现有 四 环保工程 1 依托北厂区现有 事故水池 00m3，南厂区800m3 依托厂区现有 危废暂存室 暂存危险废物依托现有 五 储运工程 1 罐区 、 3.2 项目工艺简述及产污环节 3.2.1 160万吨/年汽油选择性加氢工艺流程 （1）预分馏部分 来自催化装置的全馏分汽油在流量和塔底液位串级控制下经/催化汽油换热器与换热，然后进入，塔顶气相经预分馏塔顶空冷器、预分馏塔顶后冷器冷凝冷却后进入预分馏塔顶回流罐，回流罐采用脱硫后的燃料气作气封气。回流罐的轻汽油经预分馏塔顶回流泵升压后一部分在流量和预分馏塔顶温度串级控制下作为预分馏塔顶回流，另一部分在回流罐液位和流量串级控制下至装置外；预分馏塔热量由塔底重沸炉提供。预分馏塔底油一部分经预分馏塔底重沸炉泵升压后经预分馏塔重沸炉返回预分馏塔；另一部分经泵入反应部分。 部分 原料油过滤器除去原料中大于25微米的颗粒，采用脱硫后的作气封气。重汽油经加氢进料泵升压后与混合氢混合，一起经反应流出物/混合进料换热器换热后进入反应进料加热炉，加热至反应温度进入加氢反应器进行加氢精制反应。反应流出物经反应流出物/混合进料换热器、反应流出物空冷器、反应流出物冷却器换热、冷却后进入低压分离器。为了防止反应流出物在冷却过程中析出铵盐，堵塞管道和设备，通过注水泵将注至反应流出物空冷器上游侧的管道中。 在低压分离器中，反应流出物进行气、油、水三相分离，顶部出来的循环氢经循环氢聚结器后进入循环氢脱硫塔底部，与贫胺液逆流接触，脱除硫化氢，塔顶气体与装置外来的新氢一起进入循环氢压缩机入口分液罐，分液后进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路作为急