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32卷第 1期 西 部 皮 革 Vol-32 No．1 2010年 1月 WESTLEATHER Jan．2010 中国皮革协会引领行业在探索 循环经济之路上前进 本刊记者 罗永娥 皮革行业 已经进入 了实现 “十一五”规划提出的 总之，盐湿皮中干物质的85％～90％都转变成成 节能减排 目标的最后攻坚阶段，这也是落实 《轻工业 品革，另外 10％～15％变成废弃物被利用，可 以说制革 调整与振兴规划》十分关键的时期。在 12月4日召开 行业的原材料利用率几乎为 100％。这些包括成品革、 的 “轻工行业节能减排新闻发布会”上，中国皮革协会 再生革、工业油脂 、工业 明胶等在 内的产品，正是符合 理事长张淑华对皮革行业近年来落实 “十一五”规划 再“循环、再利用”原则的循环经济的产物 当然，制革 目标和 《轻丁业调整与振兴规划》精神，推进节能减 是有污染的，但污染是可以治理的，技术上成熟可行 ， 排，探索循环经济取得的成果进行了总结，并部署了 且治理成本可以接受，这也是意大利、西班牙等欧洲 发展符合循环经济的绿色皮革业的下一步重点举措。 发达国家仍存在很多制革企业的最重要原因。 皮革行业属于循环经济的范畴，是一个化腐朽 皮革行业节能减排工作呈现五大亮点 为神奇的产业 皮革行业已经走过了粗放发展的时代 ，特别是近 张淑华理事长指出：皮革行业是对畜牧业的副产 年来在产业政策 的引导和环保意识的提升下，皮革行 品生皮进行加 T=再利用，并将其变为时尚精美的皮革 业的节能减排工作取得了可喜的进展，在淘汰落后产 制品的产业，这个过程不仅避免了生皮的浪费以及因 能、开展清洁化生产、集 中治污、发展 “真皮标志生态 腐烂变质造成的环境污染，而且也提升了它的附加 皮革”、开展节能减排环保创新等方面呈现出几大亮 值，为社会创造了财富，给人们带来 了享受：因此，皮 点，展露出了新时期的发展风貌。 革行业的存在从产生之初就具备了循环经济的架构 。 淘汰落后产能2000万标张，加速淘汰落后技术 并且 ，从生产过程也可以看到 ，皮革行业对生皮的利 工艺。进入 “十一五”以来，国家相关部门出台了一系 用率能达到90％以上，可以说不仅符合循环经济，而 列的节能减排政策、标准和规范，在这些政策、标准和 且是变废为宝、化腐朽为神奇。为了便于大家更形象 规范的指导下，各地政府加大对污染治理、落后产能 地了解 ，她为大家勾勒 了这个特别的 “循环经济”链 和落后技术的监管整治力度 ，关闭了大量的小制革 、 条。 小作坊 。据不完全统计，从 “十一五”开始到现在 ，我国 据推算 ，1t盐湿皮 (水分含量 70％)能够产生 皮革行业已经淘汰落后产能2000万标准张 以 卜，在 300～320kg的成品革(水分含量 15％左右)，折合约占 制革和毛皮企业中加速淘汰使用偶氮染料、甲醛、溶 盐湿皮的50％～55％；产生皮革边角料约有 200～300 剂型涂饰材料等的落后技术工艺，并取得 了明显的效 kg(含水量 70％)，占盐湿皮的20％～30％，可以做成明 果。 胶、再生革、雷米邦 、皮革蛋白填充剂等；产生的毛约 清洁化生产取得两大突破，产业化应用赢得双效 有 50-100kg，占盐湿皮的5％～10％，可以用于毛纺、 益。随着环保意识的提升以及观念的转变，随着清洁 加