磷铵厂原料磷矿浆制备技改方案.doc

磷铵厂原料车间磷矿浆制备技改方案 一 设备运行现状 1、磷铵厂原料车间自2011年8月投入使用复合破碎机以来，设备故障率较高，设备配件损坏更换频繁，并且一旦遇到下雨天气，矿石含水量较大，导致破碎机不能正常使用。 2、磷铵厂原料车间1#、2#、3#磨机矿浆直送磷铵厂一、二车间，P2O5在28%-32% ，MgO在1.0%-1.8%。 3、磷铵厂装置设计产能60万吨/a磷酸一铵，需耗矿117万吨/a，供应一铵的1#、2#、3#及5#磨机设计能力为115.194万吨/a，计划停车检修，正常生产实际产能只达到104.148万吨/a。 4、根据产能平衡结算，现磷酸一铵供矿不足。 1#-3#磨机设计值 36.354万吨/a 5#磨机设计值 78.84万吨/a 总产能 115.194万吨/a 1#-3#磨机实际值 32.868万吨/a 5#磨机实际值 71.28万吨/a 总产能 104.148万吨/a 矿需求量 　 设计值（万吨/a） 磨机设计值（万吨/a） 实际值（万吨/a） 磷酸一铵 60 　 　 磷矿 117 115.194 104.148 差额 　 1.806 12.852 二 技改原因 1、现设备使用率较低，严重影响进入磨机的矿石粒度，增大磨机的负荷，降低了磨机的产能。在现有矿浆严重不足的情况下，极大的影响后续的生产，给公司整体生产的平衡带来较大的影响。 2、现1#、2#、3#直送矿浆未能进入浮选工艺，使原料成本大幅增加。在公司提倡节能增效的背景下，如何降低生产成本是重点。 3、直送矿浆进入浮选后，为后续生产的稳定性提供保障。 4、未进浮选的矿浆，其金属离子含量高，磷酸生产酸耗高，且输酸管线易堵塞。 三 技改目的 1、达到多破少磨原则； 2、降低破碎机故障率，提高破碎能力； 3、提高设备的自动化程度，降低维修人员的劳动强度； 4、提高设备配件的使用寿命，降低破碎维修费用； 5、降低矿浆中MgO含量，促进磷酸生产的有效性； 6、降低磷酸生产酸耗成本。 四 技改原则 1、根据多破少磨原则； 2、改造以尽可能减少对装置生产影响为前提； 3、最大限度利用改造后废弃的管线等材料，以降低改造投资； 4、1#、2#、3#磨机技改后使用浮选矿原则。 五 技改方案 方案一 破碎浮选改造方案 1 1#--3#磨机供料破碎改造方案： 在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下，在河边皮带机与3#皮带机连接处制作破碎机机座及厂房（钢架厂房），并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机，在现2#皮带机尾部滚筒处，制作安装一个三叉溜槽（达到矿石能够倒换输送），然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分，直径大的进入圆锥破进行破碎，小颗粒经料斗直接进入3#皮带机。从而达到生产改造的需要。具体示意图见图一。具体施工项目如下： ⅰ 土建防腐方面： 1）、在原河边皮带与3#皮带连接位置浇筑一个破碎机基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配电室。 2）、拆除2#皮带机处上3层混泥土楼梯，方便安装到破碎机进口的皮带机。 3）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈，刷防锈漆处理。 4）、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。 ⅱ机械方面： 1）、拆除部分原河边皮带（与3#皮带连接位置），空出破碎机的厂房位置。 2、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。 3、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。 4）、购买安装一台滚筒筛。 5）、制作安装新增筛子的料斗。 6）、制作安装1条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。 7）、购买安装一台维修破碎机用的行车。 8）、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。 9）、制作安装各楼面栏杆。 ⅲ 安装布局图 图一： 布局立面图 平面布局图 2 1# 2# 3#磨机矿浆进浮选改造方案 1#、2#、3#矿浆通过新增管线进入5#磨机粗矿浆槽，通过新增一套旋流系统处理1#、2#、3#矿浆，旋流后进入一期浮选。如此改后，一期浮选机处理能力将会不足，故需在现有的浮选机粗选池尾端增设一个粗选池、精选池前端增加一个精选池，从而增加反应槽体积。同时，为保证浮选效果最大化，在新增两个浮选池之间增设一台矿化槽 。浮选后精矿浆进入浓密槽，为提高浓密槽处理能力以及效果，制作安装一个聚合铝药剂槽，经浓密后的矿浆通过浓密地槽泵打入精矿浆池。 ⅰ 土建防腐方面： 1）、在一期旋流泵旁边位置浇筑一个泵基础、在5#磨机粗浆池梯步右侧浇筑浮选厂房及厂房内地面整治、并砖砌一间配电室。 2）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆进行除锈，刷防锈漆处理。 ⅱ 机械方面： 1）、安装浮选精选和粗选槽及设备 2）、新增一台立式泵（80ZJL-A36）； 3）、新增一台旋流泵（100ZJ-A36）； 4）、聚合铝药剂槽（