轴类零件加工工艺及数控编程.docVIP

毕业设计报告论文 课题名称  摘 要 通过对需要加工的零件，进行结构与技术要求的分析和加工工艺的分析及刀具的选择，使得自己对所学的知识做一次全面的总结。在这个过程中也了解到关于数控技能方面的一些操作规程。零件的结构关系着整个设计方案的设计思路和逻辑思维顺序，而技术要求则是在零件加工过程中要求零件的完整性与正确性，对材料的选择也是需要及其用心分析的。结构工艺则包括精度分析，粗糙度分析，尺寸标注应符合数控加工特点。 关键词：零件结构；设计思路；结构工艺 目 录 前 言 1 1.零件结构及毛坯分析 2 1.1零件完整性及正确性分析 2 1.1.1零件完整性分析 2 1.1.2零件正确性分析 2 1.1.3材料分析 2 1.1.4毛坯件制造方法 3 2.零件结构工艺 3 2.1 零件图 3 2.2零件加工工艺分析 4 3.选择设备与刀、夹、量具 5 3.1加工设备的选择 5 3.2刀具的选择 5 3.3夹具的选择 6 3.3.1选择夹装工具原则 6 3.3.2 选择卡盘 6 3.4装夹方式的选择 7 3.5量具的选择 7 4.数控加工刀具卡 8 5.数控加工工艺卡 8 6.轴的加工分析实例 10 7.加工步骤 10 7.1零件的加工 10 7.1.1机床开机 10 7.1.2回零操作 11 7.1.3设定工件坐标系 11 7.1.4刀具选择 11 7.1.5加工方案 11 7.1.6确定切削量 11 7.2编程与操作 12 7.2.1编制程序 12 7.2.2程序输入数控系统 13 7.2.3手动对刀操作 13 7.2.4程序校验 13 7.2.5测量修调 13 结 论 15 参考文献 16 致 谢 17 前 言 毕业设计是我们结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。毕业设计是我们大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有分量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报道书。撰写毕业设计是我们在校最后一次知识的全面检验，是对基本知识，基本理论和基本技能掌握程度的一次总测试。 撰写毕业设计中需要将理论运用于实际操作中，并通过自己对知识的掌握和学习将零件的结构分析清楚。并进一步对其进行工艺分析。轴类零件的车削加工涉及到我们数控知识的很多方面。首先必须能够做到： 1．掌握基本指令的综合使用能力； 2．掌握典型轴类综合零件的加工顺序编排； 3．应用复合循环指令； 4．能根据零件图计算各坐标点； 5．能确定有关的切削用量，能对加工质量进行分析处理； 6．能熟练掌握刀具补偿调整，掌握保证尺寸精度的技能技巧。 此次设计的轴类零件加工方案的技能点主要在于端面圆弧的加工，带凹槽零件的编程，螺纹的加工。这些都是我们学习三年数控必须掌握的基础知识，也是考验我们是否能学以至用的时候。 1.零件结构及毛坯分析 1.1零件完整性及正确性分析 1.1.1零件完整性分析 轴是机床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具。零件的完整性用以保证加工时的精确性。零件在工作的时候要承受扭矩和弯矩，承受来自各个方向上的力，通过加工设备和液压动力装置转换为加工时所需要的力。所以要求有足够的刚性，耐磨性和抗震性，并且要求有很高的回转精度。以至于轴的加工质量及完整性对机床的工作精度有很大的影响。同时对设备的使用寿命有延时的作用。 1.1.2零件正确性分析 零件加工为成品时其用途是要达到预期效果的，而往往因为各方面的原因，零件的精确度总会受到一定的影响，所以零件的正确性需要在各个因素约束下才能达到。通过加工工艺的调整，零件在加工过程中达到要求的精度，是设计内容中的一个重要部分。 1.1.3材料分析 毛坯为45﹟钢、Φ90*350mm，价格较便宜，材料易于加工。选择合理的切削参数及刀具即可获得表面粗糙度Ra1.6。该零件在毛坯锻造后正火可以消除其锻造时产生的内应力，细化晶粒，降低硬度，改善了加工性能。 由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直径减小，容易淬透，经高温回火使中心层能得到韧性好耐冲击的回火索氏体组织。调质处理又能消除一部分粗加工后引起的内应力，代替了时效处理，且调质后工件产生的变形可以在后道工序中消除。精车后进行高频淬火以提高主轴的强度硬度和耐磨性，且淬火变形可以通过后续工序的磨削加工来消除，故该零件的选材及热处理要求合理。 1.1.4毛坯件制造方法 轴类零件毛坯的形式有棒料、锻件和铸件三种。光轴和直径相差不大的阶梯轴，毛坯一般以棒料为主外，圆直径相差较大的轴或重要的轴（如主轴）宜选用锻件毛坯，既节省材料，减少切削加工的劳动量，又改善其力学性能。结构复杂的大型轴类零件（如曲轴）可以采用铸件毛