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电石生产的自动控制要点
一、电石炉
一、报警：
1、循环水系统：
▲循环水总管压力低限（0.3MPa）声光报警。
▲各路回水温度高限（45℃）声光报警。
▲各路循环水进出口温差高限（10℃）声光报警。
2、液压系统：
▲液压站进、回油压力低限（8MPa）、高限（11.5MPa）声光报警。
▲液压站油位上限（2/3）、下限（1/2）声光报警、45%以下连续报警。
▲液压站油温低限（25℃）、高限（55℃）声光报警。
▲任一台油泵停止运行时，声光报警。
3、电极系统：
▲电极位置上限(1200mm)、下限（300mm）声光报警。
4、加料系统：
▲料仓料位设低料位、低低料位声光报警。
▲氮气压力低限（0.4MPa）声光报警。
▲空气压力低限（0.55MPa）声光报警。低低限（0.50MPa）声光报警。
▲皮带跑边断路器跳闸、现场紧急拉线开关跳闸设置声光报警。
▲日料仓炭材温度高限（180℃）声光报警。
▲刮板伸缩要求有状态显示。
5、电石炉：
▲炉气压力低限（-20Pa）、高限（+50Pa）声光报警。
▲炉气温度高限（700℃）声光报警。
▲炉底温度下限（400℃）、上限（500℃）声光报警。
▲氢气含量上限（5%）声光报警。
二、联锁：（要求所有联锁设定值均可在操作站修改）
1、循环水：
◆循环水总管压力≤2.5kgf时(停炉。1#炉直接停炉、2#炉延时2S、3#炉延时4S、4#炉延时6S停炉。
◆底环、中心炉盖、金属接触元件、水冷保护套任意一路回水流量≤2m3/h时(停炉。
2、加料系统：
◆料位仓料位低低报警延时7分钟(停炉。
◆空气总管压力≤0.45MPa时(停炉。
◆皮带跑边断路器跳闸、现场紧急拉线开关跳闸(相关联锁皮带全部停止运行。
3、液压站：
◆液压站油位≤20%时(停炉，停液压站所有油泵。
◆三相电极压放时必须单个进行压放
4、电石炉：
◆氢气含量≥12%时(停炉。
◆三个炉底温度都高于400℃时自动启炉底冷却风机，三个炉底温度都低于200℃时自动停炉底冷却风机。
5、电极升降：
◆处于就地位置时，只能在现场操作。处于远程位置时，只能在电脑上操作，且电脑上点击一次，电磁阀动作一次，一次点击最多保持10S。
◆操作室内装电磁阀紧急断电钥匙和油泵跳后的紧急升降操作按钮。
6、加料系统：任一皮带或分料器故障，停加料所有电机。
三、控制
1、电极升降：现场和电脑上设升降按钮分别点动控制电极的升降，每次升降时间最多10S。
2、电极压放：（以一组为例）现场和电脑上设压放按钮分别控制电极的压放，点击压放按钮后，HY8电磁阀通电，压力油进入压放系统； HY11电磁阀通电，第1组夹持器的夹持缸松开电极；3秒后HY29电磁阀通电，第1组夹持器的压放缸下腔进油，带动夹持缸上升；3秒后HY29电磁阀和HY11电磁阀断电，第1组夹持器的夹持缸夹紧电极。HY11电磁阀断电的同时连锁HY12电磁阀通电，第2组夹持器的夹持缸松开电极；3秒后HY31电磁阀通电，第2组夹持器的压放缸下腔进油，带动夹持缸上升；3秒后HY31电磁阀和HY12电磁阀断电，第2组夹持器的夹持缸夹紧电极。HY12电磁阀断电的同时连锁HY13电磁阀通电，第3组夹持器的夹持缸松开电极；3秒后HY33电磁阀通电，第3组夹持器的压放缸下腔进油，带动夹持缸上升；3秒后HY33电磁阀和HY13电磁阀断电，第3组夹持器的夹持缸夹紧电极。HY13电磁阀断电的同时连锁HY14电磁阀通电，第4组夹持器的夹持缸松开电极；3秒后HY35电磁阀通电，第4组夹持器的压放缸下腔进油，带动夹持缸上升；3秒后HY35电磁阀和HY14电磁阀断电，第4组夹持器的夹持缸夹紧电极。HY14电磁阀断电的同时连锁HY15电磁阀通电，第5组夹持器的夹持缸松开电极；3秒后HY37电磁阀通电，第5组夹持器的压放缸下腔进油，带动夹持缸上升；3秒后HY37电磁阀和HY15电磁阀断电，第5组夹持器的夹持缸夹紧电极。 HY15电磁阀断电的同时连锁HY16电磁阀通电，第6组夹持器的夹持缸松开电极；3秒后HY39电磁阀通电，第6组夹持器的压放缸下腔进油，带动夹持缸上升；3秒后HY39电磁阀和HY16电磁阀断电，第6组夹持器的夹持缸夹紧电极。HY16电磁阀断电的同时连锁HY17电磁阀通电，第7组夹持器的夹持缸松开电极；3秒后HY41电磁阀通电，第7组夹持器的压放缸下腔进油，带动夹持缸上升；3秒后HY41电磁阀和HY17电磁阀断电，第7组夹持器的夹持缸夹紧电极。HY17电磁阀断电3秒后Hy30, HY32, HY34, HY36, HY38, HY40 ，HY42电磁阀同时得电，7组夹持器压放缸带动电极下降，8秒后Hy30, HY32, HY34, HY36, HY38, HY40，HY42和HY8电磁阀同时失电，完成一个电极压放
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