同尺寸矩形毛坯剪切排样算法与研究.pdfVIP

同尺寸矩形毛坯剪切排样算法研究 研究生姓名：孙 英 导师姓名：崔耀东 学科专业：计算机软件与理论 研究方向：优化计算技术；计算机辅助设计 年级：2002 中文摘要 在国民经济许多行业中，都会遇到板材分割问题。例如：金属制品、普通机械、专用 设备、交通运输设备等制造行业的金属板材分割，家具制造业的胶合板分割，建筑和玻璃 行业的平板玻璃分割等。在板材分割中应用优化排样算法，能够提高材料利用率，从而降 低生产成本。 板材分割时既可以按套裁排样方式下料，也可以按单一排样方式下料。前者在一张板 材中，允许排入不同尺寸的毛坯；后者只允许排入相同尺寸的毛坯。虽然套裁排样方式的 材料利用率较高，但单一排样方式因具有下述特点，在实践中也得到较广泛的应用：(1) 下料过程易于管理；(2)下料工艺较为简单；(3)能够按单张订单组织生产，从而缩短生产 周期。 本文研究的是矩形毛坯单一排样问题，即要求在满足工艺约束条件的前提下，确定排 样方式，使一张板材中所含相同尺寸矩形毛坯的数量达到最大。要求同时实现排样方式最 优性和切割工艺最优性。排样方式最优性是指一张板材中所含毛坯数达到最大。切割工艺 最优性是指在保证排样方式最优性的前提下，生成下料工艺最简单的排样方式。也可以表 述为：如果毛坯数达到最大的排样方式不止一个，要求找到下料工艺最简单的排样方式， 作为最优排样方式。 本文的排样问题是根据剪冲工艺的要求抽象出来的。剪冲工艺是指分两步将板材分割 成毛坯：第一步用平剪床将板材切成条带；第二步采用剪或冲的方式，将条带切成毛坯。 所考虑的工艺约束包括最小条带长度约束和最大条带长度约束，排样方式中条带的长度， 必须在最小和最大条带长度约束值之间。根据条带根数来衡量排样方式的下料工艺复杂程 度，条带根数越少，排样方式越简单。因此，切割工艺最优性，是指在保证所含毛坯数达 到最大的前提下，生成条带根数最少的排样方式。 目前，矩形毛坯单一排样的常用算法主要有动态规划算法、递归算法、分支定界算法、 连分数算法等。本文通过对研究现状的分析，指出现有算法不能直接处理本文的排样问题， 不能生成条带根数最少的排样方式。 本文对基本的动态规划算法加以改造，使之能够处理最小和最大条带长度约束，能够 生成切割工艺最简单的排样方式。并在C++环境下，开发出同尺寸矩形毛坯排样系统UR 。 利用这个软件，进行了大量的例题测试，得出对生产实践具有指导意义的结论。本文的主 要工作总结如下： 第一，根据生产实践的要求提出要解决的排样问题，对同尺寸矩形毛坯排样的研究现 状进行分析，论证本文研究的必要性。 第二，对现有同尺寸矩形毛坯排样算法进行研究，选择合适的算法作为本课题研究的 主要算法。 第三，在现有算法的基础上设计出新的算法，用以解决本文研究的排样问题。在C++ 环境下，开发出同尺寸矩形毛坯排样系统，用于验证本文解决方法的可行性与有效性。 第四，通过实验计算，分析测试本文所提出的算法，得到对生产实践具有指导意义的 结论。 通过对实验计算结果的分析，得出如下对生产实践具有指导意义的结论： (1) 条带长度约束的存在，会使下料利用率下降。在实际生产活动中，应注意改进下 料工艺，尽量不对条带长度形成约束。 (2) 最小条带长度约束值增加，会使排样方式中所含毛坯数下降，但其在一定范围内 变化时，对下料利用率的影响不大。因此，实际生产中为保证冲裁工艺的安全性，可以对 最小条带长度施加约束。 (3) 最大条带长度约束值减小，会使排样方式中所含毛坯数下降。特别是当减小到一 定值时，会引起下料利用率的明显下降。对于实际生产，通过改进下料工艺，可以改变最 大条带长度约束值。因此，可以应用本文算法进行分析，确定合适的最大条带长度约束值。 通过权衡改进工艺的费用和因下料利用率提高所得到的收益，进行改进工艺的投资决策。 (4) 所含毛坯数相同的排样方式，所含条带数可能有较大差别。本文算法能够生成条 带根数最少的排样方式，从而简化下料工艺，具有应用价值。 关键词：切割下料；布局；动态规划；条带约束 Research on the algorithm for Generating Cutting Patterns of Equal Recta